摘要：针对苎麻剥麻劳动强度大、作业工效低等问题,该研究基于横向喂入式剥麻技术的作业特点,结合苎麻剥麻的工艺要求,设计了一种连续夹持输送式苎麻剥麻机。通过对剥麻装置、夹持输送装置和换端夹持装置等关键部件的结构设计和理论分析,确定影响剥麻质量的关键因素及作业参数范围。以剥麻间隙、滚筒转速和输送速度作为影响因素,建立苎麻剥麻的鲜茎出麻率和原麻含杂率的数学模型,结合Box-Behnken试验方案进行多目标优化试验,寻求装置作业参数对苎麻剥麻的影响规律及最优参数组合。试验结果表明:滚筒转速、剥麻间隙和输送速度对鲜茎出麻率和原麻含杂率均具有极显著影响。通过多目标参数优化分析,确定最优作业参数组合:剥麻间隙4.0 mm、滚筒转速330 r/min和输送速度0.36 m/s。基于优化参数进行苎麻剥麻的生产验证试验,结果显示:鲜茎出麻率5.04%、原麻含杂率1.18%,各指标与模型预测值的相对误差均小于5%,验证了预测模型的准确性;整机生产效率142 kg/h,达到设计指标要求;苎麻纤维的含胶率22.85%,束纤维断裂强度4.56 CN/dtex,达到《苎麻》国家标准二等苎麻纤维等别。

摘要：提出一次喂入式苎麻剥麻机剥麻工作部件的总体设计方案，设计并试制试验台架进行试验，能完成喂入、剥制和自动夹持反拉过程。根据初步试验的结果提出改进设计方案。

摘要：提供一种剥麻机,用于生产麻类纤维,麻秆与直辊垂直喂入,经过上下直辊和上下斜辊之间,使麻秆表皮纤维破碎,麻屑开始分离,依次由上下小剥麻轮和上下大剥麻轮对揉搓的麻秆刮削,使麻屑从长麻纤维剥离掉落,最后得到长麻纤维。

摘要：劈麻组合刀具为提拉式苎麻剥麻机的核心部件。为了提高剥麻机的剥麻质量和工作性能,对劈麻组合刀具的劈麻刀、船型头、定位尖及展开翼等部分进行了试验研究和设计分析。通过试验获得了刀具合理的几何参数,进而保证了剥麻机的剥麻成功率和剥麻质量。

摘要：本文所述“复刮式苎麻剥麻机”的主要技术原理是受农村“压面机、手工刮麻、洗麻”的启示,利用了苎麻茎杆木质部、韧皮部和表皮等组成的不同物理机械特性,创新设计了“双滚轧刀互向可调式齿轮装置”、“夹持式手工复刮装置”和“自动喷水洗麻装置”,并通过反复试验和结构技术参数优化,达到了整机设计合理,结构紧凑,工作可靠,实用新型,效果突出的目的。

摘要：针对目前在用的6BM280型苎麻剥麻机存在的不便于移动的主要不足,对其结构进行了改进设计,改制成6BM280G型移动式苎麻剥麻机。该机在保留了6BM280型苎麻剥麻机的优点与主要技术经济指标外,增加了便于移动的两个滚轮和两个可拆卸的推移把手,还增加了可拆卸的晾麻杆,一个人就可以将该苎麻剥麻机推移到麻地现场剥麻,方便使用。

摘要：通过剥麻机性能优化和电测等试验,选定样机工作部件和参数,并提出防缠结构设计。6BM-350小型苎麻剥麻机为我国苎麻生产提供了较适合的机型。

摘要：[目的]降低山区农民加工汉麻的劳动强度和成本,研究一种小型复合直喂剥麻机。[方法]介绍了其主要结构、工作原理、性能参数及主要部件的设计方案。[结果]通过对该剥麻机的样机进行运行试验测试,结果证明该剥麻机具有出麻率和生产效率高以及使用成本低的特点,并且操作简单,工作安全可靠。[结论]该剥麻机目前已经被云南西双版纳州汉麻种植农户普遍推广使用。

摘要：亚麻作为高效经济作物,在我国近年来种植面积逐年增加,尤其在黑龙江省北部地区.因为这里具有种植亚麻得天独厚的自然条件,但由于我国种植及粗加工亚麻的集约化、规模化和机械化程度较低,致使种麻户的经济效益受到很大影响.

摘要：本文在确定双滚筒反拉式剥麻机结构形式的基础上,通过正交试验获得了苎麻剥麻机滚筒直径、滚筒转速、剥麻间隙等主要技术参数;并通过方案选择、结构设计与台架试验,确定了苎麻剥麻机的传动机构,最终设计出4BM-260型苎麻剥麻机。该机具有剥麻质量稳定、工作性能可靠、剥麻工效较高等特点,能够满足小规模苎麻种植户的需求,具有广阔的推广应用前景。