摘要：针对目前生产应用的小型单、双滚筒反拉式和多滚筒直喂式苎麻剥麻机存在的剥麻效率低、效果差及剥净率低等问题,研制了一种集压、刮、打、夹、拉和梳等多道剥麻工序为一体的苎麻连续剥麻机。简述了整机结构及工作原理,进行了传动系统及主要工作部件结构设计与参数选择。结果表明,装机功率5.5kW、生产率301.7kg/h(鲜皮)、剥净率96.8%,能剥的鲜苎麻茎秆长度≥800mm(去叶)。该机可实现连续剥麻,剥麻效率高、效果好、剥净率高,操作省力、安全,适合苎麻种植户及农民专业合作社使用。

摘要：因红麻茎租杆长，要求剥净、理齐、整骨，机械剥麻难度大，故就剥皮机理，工艺流程，设计要素及技术参数等进行了分析探讨，并通过台架试验验证，为整机设计提供理论依据。

摘要：为提高苎麻纤维剥制工效、减轻苎麻收获的劳动强度，开展了自动苎麻纤维分离机的研究与设计工作。在分析了自动反拉式、直喂式和横向喂入式苎麻纤维剥制原理后，样机采用横向喂人式剥麻方式，设计出自动苎麻纤维分离机。试验结果表明，样机剥麻工效为135kg／h，鲜茎出麻率为4．78％（去稍部），苎麻含杂麻1．09％，苎麻含胶率23．28％，均满足纺织工业原料质量要求。该机可基本满足长度为800。1900mm的苎麻茎杆纤维分离要求。

摘要：为利用我国丰富的野生罗布麻资源开发新的纺织原料,提出了罗布麻剥皮机的结构,并对机械剥皮的可能性和结构原理进行了分析。

摘要：通过对苎麻植物学的解剖分析和人工剥刮原麻的原理,论述了苎麻原麻的机械加工的可行性。通过对6BM-350型电动剥麻机功能的研究分析,提出改进思路,设计制造出新型剥麻机,有效地提高了原麻品质和产量。

摘要：针对苎麻剥麻机山区搬运困难的问题,采用整机动力部分与剥麻部分可快速拆卸组装的方式,设计一款轻便小巧的单滚筒反拉式剥麻机。首先,通过对纤维剥制过程进行受力分析,确定剥麻机的喂料斗倾角为30°;然后,对剥麻滚筒的结构进行设计与理论分析,确定影响剥麻质量的关键因素以及作业参数范围。最后,以滚筒转速、凹板圆心角和剥麻间隙为影响因素,鲜茎出麻率和原麻含杂率为评价指标,利用响应曲面方法进行优化试验设计。试验结果表明:影响鲜茎出麻率的因素主次顺序为剥麻间隙、凹板圆心角、滚筒转速,影响纤维含杂率的因素主次顺序为剥麻间隙、滚筒转速、凹板圆心角;剥麻机最佳工作参数组合是滚筒转速为956 r/min、凹板圆心角为38°及剥麻间隙为2 mm。基于优化参数进行苎麻剥麻的生产验证试验,试验结果为鲜茎出麻率为4.48%,纤维含杂率为1.03%,各指标与模型预测值的相对误差均小于5%。

摘要：小型反拉式苎麻剥麻机因反拉力大而存在滚筒伤手的安全隐患,研究设计了一款双刀式单滚筒剥麻机。采用单剥麻滚筒与双刀支撑件间隙可调的配合方式完成对苎麻茎秆的碾压破碎,利用双刀支撑件的内置弹簧实现剥麻间隙的自适应调节。通过对关键部件的结构设计,确定影响剥麻质量的关键结构参数,试制样机并开展样机试验研究。以滚筒转速、刀片安装角和弹簧压力作为影响因素,建立苎麻剥麻的鲜茎出麻率和纤维含杂率的数学模型,结合Box-Behnken试验方案进行多目标优化试验,寻求装置作业参数对苎麻剥麻的影响规律及最优参数组合。结果表明:各因素对鲜茎出麻率影响程度的高低顺序均为滚筒转速、弹簧压力、刀片安装角,各因素对纤维含杂率影响程度的高低顺序均为滚筒转速、刀片安装角、弹簧压力;剥麻机最佳工作参数组合为滚筒转速1020 r/min、刀片安装角13°、弹簧压力25 N。基于优化参数进行苎麻剥麻的生产验证实验,结果为样机生产率12.25 kg/h、背景噪音64 dB、鲜茎出麻率4.98%、纤维含杂率0.93%,各指标与模型预测值的相对误差均小于5%。