摘要：为验证切刀机构刀片参数设计的合理性,设计了基于Simulation的线束切割刀片的有限元分析方法。首先根据常规线束的材质结构,在材料力学的基础上计算出常见最大线径线束剥皮和切断的最小剪切力,然后再根据运动学分析切刀正切线束时的平均切割力,结果显示切刀运动状态时的切割力远大于线束铜芯的最小剪切力,最后运用SolidWorks Simulation有限元分析模块进行静力学分析,通过添加约束,负载和划分网格,运算得出切刀的位移图、应变图和应力图,分析结果验证显示:切刀的强度和刚度均符合线束切断需求,结构合理。

摘要：为实现自养生物脱氮,采用膨胀颗粒污泥床小试反应器(R1~R3)培养全程自养脱氮工艺(Completely Autotrophic Nitrogen Removal Over Nitrite, CANON)颗粒污泥,考察了不同上升流速、水力剪切力和溶解氧浓度下CANON颗粒污泥浓度和粒径的变化规律。结果表明:系统稳定后,污泥浓度呈现出R2>R1>R3,R1、R2成功实现CANON颗粒污泥启动,并且实现了颗粒化,而R3中较高的上升流速、水力剪切力导致系统内污泥易碎裂从而洗出系统,导致R3未能启动成功。

摘要：空间站电源产品为适应产品小型化发展趋势,多引脚器件被广泛使用。为保证电源产品在力学环境下的高可靠性需求,针对多引脚器件的引脚疲劳断裂问题,提出疲劳寿命分析方法。在Miner累计损伤理论的基础上,建立了根据仿真数据判定器件疲劳寿命的策略,并对主要的影响因素进行优化改进,合理控制器件在设计周期内力学试验中的疲劳寿命损耗,经过计算分析表明,通过该方法得到的器件疲劳寿命,可确保空间站电源产品使用的多引脚器件可以长期稳定使用。

摘要：实验选用0.50 mm厚的电磁钢板进行圆盘剪分切加工,从板材剪切断面形貌、边缘加工硬化及剪切力三个方面研究了压边力的影响,以深入理解圆盘剪分切塑性变形及断裂机理。实验结果表明,压边力对电磁钢板剪切断面特征、加工硬化程度及剪切力大小有直接影响。采用Deform-2D有限元软件进行了剪切过程等效应变的仿真,模拟结果也证实了压边力对板材变形的影响。在此基础上,建立了板材在分切过程的力学模型,探讨了压边力的作用机理。

摘要：快堆乏燃料组件进入快堆乏燃料后处理工艺流程的第一步便是剪切解体,因辐射的制约,通常使用不锈钢模拟元件包管和陶瓷模拟燃料芯棒进行实验。将不锈钢模拟元件包管和陶瓷模拟燃料芯棒并组成复合管材模型模拟单根快堆乏燃料组件,根据非线性有限元分析软件Abaqus中Johnson-Cook本构模型与Johnson-Holmquist ceramic(JH-2)本构模型构建不锈钢陶瓷复合管材的材料模型,模拟其剪切断裂过程,并研究不锈钢陶瓷复合管材在剪切过程中断裂损伤失效过程中受力变形情况,以及刀具进给速度、剪切间隙对剪切力的影响。结果表明最大剪切力随进给速度增大而增大,随剪切间隙增大呈现先增大后减小的趋势,能为组件剪切方案和剪切机设计提供参考。

摘要：蛇簧是现代沙发中常用的一个重要结构部件,其质量是沙发产品整体质量检测的一项重要指标。本文使用有限元分析技术重点分析了两种常见蛇簧结构:平状圆形等节距蛇簧和平状矩形等节距蛇簧,分别比较了两种蛇簧结构在受到相同压下量工况时轴向力和剪切力的大小、最大应力位置,以便为蛇簧的制作和沙发的整体设计提供参考依据。

摘要：为了将尾矿浆制备成稳定的膏体,为高效安全生产提供技术保障,以冶炼铜渣再选尾矿浆为原料进行了尾矿膏体制备试验。根据膏体的机理及形成条件,在试验室将矿浆进行初步浓缩,加入药剂后再深锥浓缩并进行一定地搅拌,在压缩区絮团重力、搅动剪切力等力的作用下改变系统状态,使絮团含水量随絮团结构状态改变而变化,并经絮团间隙向上排出,继而提高底流浓度,制备成相对稳定的尾矿膏体。通过分析膏体的形成应具备的基本要素及膏体流变特性及参数,为尾矿膏体浓密机的主要参数设计、辅助设备选型提供依据。

摘要：利用ADAMS软件建立了双轴双偏心滚切式定尺剪机构的参数化模型。依次分析了曲柄长度、曲柄初始相位角、导向连杆长度和机架铰接位置对剪刃重叠量和剪切力的影响规律,为该机构的设计开发提供了有效合理的计算方法。利用文中的方法在开发3800滚切式定尺剪时取得了很好的效果,证明了该方法正确有效。

摘要：膜污染是膜生物反应器系统在污水和废水处理应用中最主要的问题之一。针对这一问题,通过计算流体动力学(CFD)仿真模拟,研究了单个气泡以及气泡群在平板膜中的水力学特征,包括气泡速度和膜表面剪切应力等,以达到优化膜组件几何特征和运行条件的目的。模拟结果表明,对于单个气泡而言,随着气泡尺寸的增加,气泡上升速度开始随着直径的增加而升高,在气泡直径为4 mm时,其可达到最大值,随后随着直径的增加反而降低。此外,对于直径为4 mm的气泡,随着膜间隙距离的增加,气泡上升速度明显呈升高的趋势,而剪切应力呈现下降趋势。考虑到实际运行中的膜堵塞问题,建议在平板膜组件中使用7 mm的膜间距,以适当增强膜表面剪切应力。气泡群的模拟结果表明,当膜间液相上升流速较大时,气相和液相所产生的剪切应力相当。而当膜间液相上升流速较小时,气相产生的剪切应力占主导。以上研究结果可为膜生物反应器的设计及运行提供参考。

摘要：由于取向硅钢废边料不能形成连续废边丝的特殊性,常用的碎边剪、废边卷球机、压块机等均不适合用作硅钢机组圆盘剪切废边料处理设备。为此,介绍了一种新型的圆盘剪切边料的处理设备,即双层破碎机。双层破碎机的上层由两个刀箱组成,分别处理操作侧和传动侧的圆盘剪剪切废边料,剪切后的废料汇合到下层的一个刀箱中再次剪切。介绍了设备的结构和工作原理,通过剪切试验记录数据,对剪切速度、动刀片的厚度和动刀片刀齿数量进行分析确定,进而计算出刀轴驱动功率,并通过三维软件对动刀片进行应力分析,以及计算动刀与动刀的侧隙量和动刀与隔套的间隙量,再对电气控制模型进行制定,确认了最后的设备型式及参数。在某新建硅钢机组一年的生产周期中,双层破碎机年产切边料1.5万t,达到了客户的使用需求。