摘要：加压反应釜是整个硫酸镍浸出工艺中的核心设备。为保证加压釜长周期、安全稳定的运行,延长加压釜机械密封使用寿命,引入加压釜密封液平衡罐系统。

摘要：铜阳极泥加压反应釜酸浸脱铜工艺是一种高效、清洁、自动化程度高的新工艺,而加压釜内温度调节和控制是影响脱铜效率的关键控制回路。基于对加压釜升温时的工况与工艺参数变化的理解,采用单釜次生产时预测控制方法+多釜次生产后迭代算法,完成对加压釜升温与保温过程中温度的精确控制。在所建立的数学模型的基础上,通过摸索相应参数,完成数学模型的滚动优化与数据修正。目前,这套温度控制系统已投运,验证了升温曲线的合理性和适应性。该控制算法为后续开发类似非线性控制要素的控制系统提供了借鉴。

摘要：总结了镍、钴湿法冶炼项目中卧式加压釜的设计演变历程,介绍了国内镍钴湿法冶炼加压浸出设备的发展与进步。对钛钢复合板制加压釜和钢衬砖加压釜在设计中应注意的问题提出了合理化建议,并对加压冶金设备技术发展方向进行了探讨。

摘要：介绍我国大型国产化加压釜的研制目的、工作原理、结构和技术特点。

摘要：加压釜是湿法冶金压力浸出工艺中的核心设备,安全性为质量控制的第一要素。本文结合某项目的加压釜情况,从设计、制造、运输、安装和使用等方面,详细分析了各阶段影响加压釜质量的诸多因素,并对过程质量控制提出了明确要求和建议。

摘要：大型国产化加压釜通过鉴定阜康冶炼厂是我国首家采用金属化高冰镍硫酸选择性浸出湿法生产电镍的厂家。该镍精炼新工艺中的关键设备大型国产化φ２６００×９０００加压釜于１９９４年１１月２１日通过鉴定。φ２６００×９０００加压釜是我国目前湿法冶金中系统最完善的大...

摘要：带4～5个搅拌装置的钛复合板卧式加压浸出釜(以后简称'加压釜')是湿法冶金镍精炼的关键设备,设计开发和制造尺寸规格为Φ1800×6800mm、Φ2500×8600 mm、Φ3200×13000 mm、Φ3800×19000 mm等系列国产化钛复合板加压釜,解决了矿粉沉降搅拌、操作工况恶劣、钛加热盘管换热等工艺技术问题,进行了钛复合板加压釜结构设计、钛搅拌装置设计,解决了钛复合板加压釜的制造冷加工成形、焊接、检验等技术难关.

摘要：加压浸出釜是湿法冶金行业的重要设备,釜内的流场状态和内附件强度是设备使用的关键.采用计算流体动力学(CFD)方法分析了单个隔舱内流场状态及卧式竖轴搅拌效果,并计算作用于隔板与挡板搅拌冲力.以搅拌冲力和液体静压力作为载荷条件,使用有限元方法计算隔板与挡板的应力及变形分布,从而确定釜内附件结构和尺寸,为加压釜的设计、制造和使用提供了理论依据.

摘要：红土镍矿HPAL工艺的搅拌设计选型时,主要考虑混合和固体悬浮的效果。在选用搅拌器时,应选用能有效地产生轴向流的推进式搅拌器,并配备相应的机械密封系统以保证系统的安全运行。