摘要：为使机床夹具自动设计系统能够快速、准确地自动确定加工余量 ,分别对影响加工余量的八种因素作了详细的分析和推导 ,给出了一套实用、准确的计算公式 ,并成功地应用于夹具安装规划自动系统。

摘要：具体分析了实际生产中熔模铸件的最小加工余量 ,详细阐述了熔模铸件加工余量设计值及铸件加工面尺寸的确定方法 。

摘要：架体模锻件加工余量的确定与计算天水风动工具厂孙敬彬ＦＴ１４０和ＦＴ１６０型气腿所用的架体毛坯，在我厂是用３ｔ模锻锤模锻生产的。设计架体锻件图时，和设计其他的锻件图一样，首先遇到的问题就是确定锻件的加工余量，而加工余量的确定与锻件形状的复杂程度、工艺条...

摘要：重点介绍加工余量的计算机算法。

摘要：在设计铸造工艺时,工艺人员为了选择合理的加工余量,就要先查阅有关标准。对 JB 2854-80“铸铁件机械加工余量”标准,往往需要查阅两次,才能定出合理的加工余量,逮在工艺人员多、资料少时,查阅起来就很不方便。我厂根据 JB 2854-80“铸铁件机械加工余量”标准中两个表格的特点,自制设计了一种拉尺,该尺制作简单,使用方便。现介绍如下,供参考。

摘要：提出了应用工业摄影测量系统对核电主蒸汽进出口接管加工余量进行检测的方法,包括现场准备、图像采集、图像处理与结果,以及最后的加工余量分析等步骤。其中特别给出了对核电接管标志点布设和拍摄网形设计的具体方法,并采用分布摄影、整体结算的方法对核电接管的内外表面进行测量。该方法能够有效检验管口顶面、外表面和内表面数据是否达到临界加工余量值,为下一步的加工提供可靠参考,值得在生产中推广应用。

摘要：研究了铸造工艺图中加工余量的计算机辅助处理方法，探讨了计算机自动检索加工符号、自动识别加工线绘制方向和自动标注加工余量等技术．

摘要：加工余量的确定一般有两种方法:一种是由现场经验丰富的工艺员凭经验确定,往往准确性较差;另一种是从工艺手册上查取,由于现行手册制定时间较早,则选择加工范围受到限制,并且各数据之间无一定规律性,所以不能经济合理地满足目前生产和工艺设计要求。本文根据新国标制定的公差等级和公差数值表,对加工余量进行了研究,找出了它们之间的相互关系,制定出相应的计算方法,形成了一种确定加工余量的新方法。

摘要：当下碳基复材产品已广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。碳基复材产品在经过气相沉积,热压成型等工艺后的毛坯件,会存在工件膨胀、结构局部形变、内部结构分层等缺陷。对于体积大、复杂曲面多的碳基复材产品,存在加工基准难以定位,加工余量难以确定的问题。研究人员将三维扫描技术引入碳基复材加工环节,通过三维激光扫描毛坯外形,获得点云数据,进而确定碳基复材产品的加工余量。

摘要：在摩托车气缸头加工过程中,气门导套内孔的加工要求较高,一般设计直径尺寸公差为7级,圆柱度0.005mm,而气门导套内孔的细长比通常小于1/6,加上气门导套要求材料的耐磨性高,故加工较困难。因此加工余量的变化常常会引起加工质量问题,如圆柱度超差(通常为斜锥孔);孔径变大;颤动刀痕等。