摘要：在机械制造领域中,数控加工技术几乎是不可替代的存在,这种技术依托于计算机,通过特定的软件和精确的数据提升机床的工作效率,提升加工精度。本文系统介绍了数控加工技术的概念、原理及其在模具制作各个阶段中的具体应用情况。通过对一种工程机械类差速器壳体垂直线模具从设计到加工制造的全过程分析,阐述了数控技术在模具加工中的优势,为机械制造行业推广应用数控加工技术提供参考。

摘要：本文阐述了汽车动力总成零件的攻螺纹加工刀具丝锥的常规设计要求及使用条件，分析了在攻螺纹加工中丝锥的一些失效模式和失效机理，建议性地给出了一些实际解决及消除失效模式的控制手段，最终达到了满足加工要求的目标。

摘要：反划加工产生较大的进给力,影响机床精度,本文结合切削力经验公式,建立了反划加工模型,计算了反划面加工进给力,并在以上计算分析的基础上改进了端面结构设计,有效的降低了反划面加工进给力。

摘要：本文分析了周期冷轧辊孔型的几何特征,提出了利用数控车削方法加工的方案,从提高精度和效率的角度对加工路径进行了比较选择,对工作曲线进行了优化设计,采用了较为高效的组合拟合曲线方法,取得了良好的使用效果。

摘要：图1所示为我厂加工的转包产品中一重要件，材料为美国1215钢，零件端而槽深49mm，宽25mm。我厂首次加工如此深和宽的端面槽，没有相关的成熟经验。我们首先采用了切断刀形的端面切槽刀，在零件端面深槽的加工过程中，切槽刀容易产生振动和折断现象。通过切削加工应用分析，切槽刀的结构合理选用和设计是关键，

摘要：铸球是球磨机广泛应用的磨矿介质,其质量对磨矿效率有很大影响,我国φ120的铸球普遍采用金属型多腔模具进行浇注成形,其表面具有激冷层,综合机械性能较好。我厂年产φ120铸球5000～6000t,模具消耗在300套左右。铸球模具加工通常采用传统机加工方式，通过车、划、钻、铣等工序，加工效率低，加工误差大，互换性差。分型面的飞边、错位严重影响外观质量和磨矿效率。为了解决存在的加工误差，尝试了不同的加工方法加工球模具，经过多次的试验，

摘要：本设计基于VR技术结合NC加工的特点和要求,充分运动计算机制造工程师的功能,完成产品造型几何设计,按照工艺要求录入合适的工艺参数并合理优化加工路线,利用软件选择设备型号进行仿真仿真加工,及时发现加工设计问题并修改优化。虚拟现实下的设计在完成加工的同时,节约成本,提高生产效率。该方案对相关产品的分析和设计提供参考解决方案。

摘要：通过加工方案论证和试件加工分析等措施,制订出了合理的工艺方案,同时设计制造了专用装夹、测量工装,解决了涡轮转子活动叶片的安装和磨削问题,掌握了叶片直径、摆动量和流通面积的测量技术以及转子的动平衡量的控制技术。经实际加工,制造出了满足设计要求的产品。

摘要：开槽滚筒是石油钻机绞车的核心部件,其加工质量决定了绞车的整体性能和使用寿命。针对滚筒在数控车床进行开槽加工问题,通过分析折线绳槽的结构特点,阐述了滚筒绳槽的加工编程原理,制定了绳槽切削的数控加工路线。根据绳槽的切削加工过程刀具的走刀轨迹,基于FANUC Series oi-TC数控系统设计了开槽加工的程序结构,并说明了相关数值的计算方法。该加工和编程方法,可适用于数控车床加工同类产品。

摘要：线切割加工在制造业发展中应用越来越普及,但在加工过程中,由于各种原因引起电极丝产生断丝的现象。本文就这种现象结合胀圈零件加工分析,通过设计工装和工艺试验,总结出了行之有效的工艺措施,提高了胀圈零件的加工质量及加工效率。