摘要：针对加工单元在数字化管控方面存在的设备管控与采集难、数字化程度低、系统响应慢等问题,以航天企业某单元为研究对象,分析单元业务流程,提出一种静态基础数据与动态业务数据分离的单元互联互通信息架构,构建面向硬件设备的数据通信模块,以实现多源异构设备的实时采集与封装。从响应式系统设计角度,引入有限状态机开展生产调度控制策略研究,分别以机器人和工件作为调度对象进行行为建模,结合面向对象方法,设计基于事件驱动的状态机程序结构。在此基础上,通过.NET相关技术,开发了面向单元全流程数字化管控的系统软件,并在生产现场验证了其有效性与可靠性。

摘要：针对气缸生产线加工单元的性能要求 ,对其结构和电气控制系统进行了设计。结构上主要包括四工位分度盘、气动系统、加工流程的设计。电气系统采用PLC控制 ,主要论述了其硬件和软件的设计。

摘要：本文以＂加工单元控制实训＂单元教学为例,分别从教学目标设计、教学重点难点分析、课程实施建议等六个方面进行信息化教学设计,对开展信息化教学设计具有一定的参考意义。

摘要：针对针阀偶件插配智能化加工需求,设计并建设针阀偶件智能化插配加工单元。对加工尺寸的数据进行分析,改进针阀偶件间隙配对加工方法;构建间隙配对问题数学模型,采用改进的遗传算法对其进行求解,实现针阀偶件间隙配对的最优化,现场使用验证,配对成功率85%左右;基于迁移学习训练光学字符识别(OCR)模型,识别针阀体生产顺序号,识别准确率达95%,并将针阀偶件插配过程数据与之关联,实现数据自动记录,便于质量追溯。

摘要：为提高组态监控的直观性和人机交互性,设计了自动化生产线加工单元的三维监控系统。该系统以PLC为核心控制器,利用态神组态软件建立三维模型。根据加工单元的控制要求,完成了控制程序的编写和组态界面的设计。试验结果表明三维监控系统工作稳定可靠,画面真实感强,实时交互性好,符合工业应用要求。

摘要：针对基于特征的ＮＣ编程中加工单元的识别与相应的制造规划，深入探讨特征复合的基本规律，并建立复合特征的仿真模型；在特征邻接关系传递的基础之上，利用多重特征复合与所对应的加工单元之间的拓扑性关联，设计了特征邻接矩阵递归消元算法以判断多重复合特征；在算法实现中，结合零件的加工工艺规划，提出了同类特征复合的概念，将基于加工面的制造特征统一表示为“凸起”或“凹陷”

摘要：我国大型加工制造企业的生产过程自动化、数字化已实现了广泛的覆盖,但面向中小型企业自动化、数字化还存在短板,特别是生产制造智能化水平还比较低。针对中小型加工制造企业常见的加工单元与MES系统的架构与设计问题,首先介绍了常见的加工单元硬件设备构成、设备架构与网络拓扑结构,其次论述了MES系统实现自动化生产中的加工生产排程问题,并提出了基于优先级的MES系统生产排程方案,最后针对通过MES系统实现智能化加工单元的生产质量管控问题,提出了对制造过程能力指数预测的方案,对比了在MES系统中部署线性回归模型和多层感知机模型的差别,并展示了多层感知机模型在中长期制造过程能力指数预测上的优势。

摘要：康柏斯粉粒体工程公司（以下简称“康柏斯”）总部位于新加坡，已有20多年的历史，主要为粉粒体工业设计并提供优质的粉粒体处理与加工系统、设备以及工程服务。

摘要：齿轮和变速箱制造商Katsa Oy公司委托FlexmillOy公司设计并打造了一个自动化加工单元,用于对直径从50mm到1.5m不等的齿轮进行抛光和去除毛刺处理。该整体的自动化加工单元集成雷尼绍RMP60测头,后者安装在定制设计的刀架上。在开始抛光和去除毛刺之前,ABB机器人使用该测头采集关键的工件位置数据。挑战:使用砂轮手动去除毛刺的差异性大,导致同一批次齿轮的表面质量不一致。此外,车间操作员必须技能娴熟。