摘要：研究了TA15合金的热模拟压缩实验。结果表明:变形温度的升高和应变速率的减小使峰值应力和稳态应力显著降低,变形温度会影响进入稳态流动所需变形量。以热模拟压缩实验为基础,建立的加工图表明:TA15合金高温变形时存在2个非稳定区域,一个是变形温度1300K以上和应变速率10.0s-1以上的区域,另一个是变形温度1200K以下和应变速率0.006s-1～1.995s-1之间的区域。同时,建立的TA15合金高温变形时的流动应力模型表征了变形温度、应变速率和变形程度对流动应力的影响,模型的计算精度较高。

摘要：在Gleeble-1500热模拟机上对15Cr-25Ni-Fe基合金GH2674进行了热压缩实验,采用动态材料模型的加工图研究了其在950—1200℃和0．001—10 s^(-1)条件下的热变形行为,结果表明：GH2674合金在热变形时呈现两个微观机制不同的动态再结晶峰区,再结晶Ⅰ区：功率耗散效率峰值为38％,峰值对应的温度和应变速率分别为1040℃与10 s^(-1)；再结晶Ⅱ区：功率耗散效率峰值为40％,峰值对应的温度和应变速率分别为1075℃与0．04 s^(-1),在1075—1100℃温度区间内,可能是晶界相M_38_2的溶解造成该合金的晶粒粗化,这在一定程度上会影响合金的热加工性能,在应变速率小于0．01 s^(-1)、形变温度高于1050℃条件下,合金呈现晶粒急剧粗化现象,进而导致在热变形过程中楔形裂纹的产生；在应变速率高于0．1 s^(-1)、形变温度低于1000℃条件下,合金有出现剪切变形带的趋势,根据上述加工图对GH2674合金的热变形工艺进行了初步设计。

摘要：首先,以挤压态HNi55-7-4-2镍黄铜合金为对象,应用热模拟机Gleeble-3500对其进行等温热压缩实验,研究该合金在600~800℃和0.01~10 s^(-1)条件下的热变形行为。其次,基于动态材料模型和极性交互模型,分别建立HNi55-7-4-2镍黄铜合金的Prasad、Murty和PRM加工图,并结合不同变形条件下的微观组织演变,对比3种加工图的预测效果。结果表明:Murty加工图预测效果最差,而Prasad加工图和PRM加工图预测效果较好。HNi55-7-4-2镍黄铜合金的最优热变形加工参数范围为:变形温度为600~725℃,应变速率为0.01~0.07 s^(-1)和变形温度为740~800℃,应变速率为0.05~1 s^(-1)。失稳区的变形机制为局部塑性流动和混晶组织,安全区的变形机制为动态再结晶。

摘要：综述了基于动态材料模型(DMM)加工图的研究进展,重点介绍了DMM的原理,对比分析了几种常见的塑性失稳判断准则的优缺点,在二维加工图的基础上建立了包含应变的三维加工图,说明了功率耗散系数和流变失稳区域随温度、应变速率和应变的变化。通过DMM加工图分析了材料成形过程中各种变形机制,并研究了合金的组织演变规律,为确定镁合金的热加工工艺制度提供理论依据以及更便捷的途径,并进一步阐明了加工图的发展方向。

摘要：喜欢自己设计制作模型飞机的模友，大都离不开一些电脑辅助设计软件，如AutoCAD、Profili、Design foil、CATIA、AAA（***）等。它们可用于绘制平面图、构建三维模型、提供翼型数据以及进行模型飞机的总体设计分析等。掌握好其中的AutoCAD、Profili和AAA三种软件，即可完成大多数模型飞机的设计制作。

摘要：目的以来源于挤压坯料的纯镍N6作为研究对象,分析其高温压缩变形行为及微观组织演化,为挤压工艺参数设计提供有效依据。方法利用Gleeble-1500D热-力模拟试验机,对实验样品在温度900~1200℃和应变速率0.01~10 s-1范围进行热压缩变形,获得了材料真应力-真应变曲线,利用光镜观察了变形后的微观组织。结果建立了双曲正弦函数形式的本构方程,得到材料的本构参数为Q=272.77 k J/mol,α=0.01024 MPa-1,n=4.045。基于动态材料模型建立了材料的热加工图,判断材料具有低温低应变速率和高温高应变速率2个适宜的加工区间。结论纯镍N6极易发生晶粒长大,温度和应变速率对变形组织影响显著,在变形条件为1200℃/1 s-1时,晶粒平均尺寸已经到达84.83μm。加工图失稳区间内的微观组织呈现不均匀性,为粗大变形晶粒与细小再结晶晶粒混杂的两级结构,因此在热挤压加工工艺设计中需要避开相应的参数区域。

摘要：针对现有钢结构加工图引出标注布局算法中引出标注干涉冲突严重及不美观的问题,引入聚类法与二分图带权最优匹配,提出了一种基于边界标注布局形式的钢结构加工图引出标注布局算法。该算法将布局目标分解为三个子目标,按照引出标注的空间聚集特征将加工图划分为若干子范围。在每个标注子范围内,对子目标采用递归、二分图带权最优匹配等方法依次求解。经测试,该算法可有效避免标注重叠严重的问题,执行效率高,具有很高的美观性与实用性。

摘要：超高强度不锈钢作为一种兼具优异力学、工艺与耐腐蚀性能的不锈钢,常用来制造航空、航天和海洋等领域的关键零部件。但是,由于目前对该类合金热加工工艺研究不够充分,导致缺乏科学设计该类合金热加工工艺的依据,难以对其进行合理有效加工。本研究以具有优良综合性能和广阔应用前景的USS122G超高强度不锈钢为研究对象,利用Gleeble-3500热模拟实验机对该合金在变形量为60%(应变约为0.9)、变形温度为930~1130℃、应变速率为10^(-2)~10~1s^(-1)的热压缩变形行为进行系统研究,建立了Arrhenius型本构模型并对其进行修正,获得了基于Murty失稳准则的热加工图。结果表明,随着变形温度的升高(或应变速率的降低),合金流变应力逐渐减小;构建的Arrhenius型本构方程能够对该合金在应变为0.9时的流变应力进行较好预测。利用基于Murty失稳准则建立的热加工图所得到的合理加工工艺为:温度930~975℃时应变速率0.01~0.28 s^(-1),温度975~1050℃时应变速率0.10~0.28 s^(-1)和温度1050~1130℃时应变速率0.01~0.81 s^(-1)。

摘要：在印制板制造过程中，国外定单的文件制作、技术要求、验收标准都较为正规，外形尺寸加工图则更为完整，加工要求及外形公差必不可少，而目前国内PCB设计中，绝大多数的PCB文件只提供PCB加工的轮廓线，对外形尺寸没有做任何标注，外形加工的检验没有依据，给制造带来不便。

摘要：在印制板制造过程中，国外定单的文件制作、技术要求、验收标准都较为正规，外形尺寸加工图则更为完整，加工要求及外形公差必不可少，而目前国内PCB设计中，绝大多数的PCB文件只提供PCB加工的轮廓线，对外形尺寸没有做任何标注，外形加工的检验没有依据。给制造带来不便。