摘要：文中针对传统箱形端梁加工制造机械化程度低、生产效率不高的缺点,设计了一种通用桥式起重机端梁船形位焊接加工装备,该装备操作简单,可实现双工位作业,有效提升焊缝质量及起重机端梁的使役性能,缩短生产周期,符合大批量制作要求。

摘要：介绍了借助TRIZ理论及力学分析,设计研发一种大直径、长距离孔系加工装备,解决了连接孔间距为4500mm、孔径450mm的桥架整体加工问题,优化起重机桥架台车连接孔及端面加工方法,避免材料浪费,实现桥架高效加工,减少加工及转运时间,提高生产效率,为后续类似问题解决提供参考。

摘要：近日，我国第一艘自主研发、自主设计的最大海上鱼粉精深加工装备平台——华王海洋科技渔业海上综合加工母船“钓鱼岛1号”（鲁威渔加60888）顺利投产试运营。

摘要：一、背景分析1．大型精密螺纹制造是制约我国大型装备自主研发的瓶颈问题装备制造业向大型、精密等极端制造方向扩展，大型装备急需高性能的核心传动部件供给，大型精密螺纹就是制约大型装备自主研发的最具代表性核心部件。大型精密螺纹可以实现长距离重载直线传动，是各类大型重载机床的关键功能部件，不可替代，而我国完全依赖国外，因而成为制约我国大犁装备自主研发的瓶颈。

摘要：精密化、微细化、智能化、绿色化和高效化是当前电火花加工技术的主要发展方向。随着电力电子技术、自动控制技术和创新设计理念的迅猛发展,国内外电火花加工装备在低耗、高质量的精密电源、自适应控制、新型工作液系统、无损耗加工、床身热稳定与热变形修正、CAD/CAM与工艺集成、自动更换电极及人机友好等方面取得了长足的发展。

摘要：《食品212业“十二·五”发展规划》中明确提出，完善自主创新机制、增强自主创新能力和提高我国食品工业装备的研制水平，对于推进食品212业快速发展将起到积极作用。食品装备的发展要突破目前食品装备数字化设计与先进制造、智能控制与过程检测、节能减排、质量控制、监测与检测、安全卫生共性技术与标准等关键装备与配套技术方面的瓶颈，加快我国食品装备的自主化进程，满足我国食品工业长期的发展需求。

摘要：二、滚齿机2．1国外滚齿机展品（1）美国格里森的立式滚齿机210HIC该系列机床在设计上用于干切，可减小占地面积，大幅度减小切削时间。尤其值得关注的是，Genesis系列滚齿机具有倒角和去毛刺选项．只需一次调整便可实现滚齿以及后续的倒角和去毛刺功能，在生产效率、产品质量和重复精度等方面都具有很大的优势。机床配备有高速自动装料系统，结合格里森的快速更换夹具．再加上极具人机工程学的设计，还可大幅度地减少非生产时间，这些优势使得Genesis滚齿机成为同类机床中速度最快、生产效率最高的产品之一。

摘要：四、大型螺纹高效、精密数控旋风铣削加工装备关键技术1．大型螺纹绿色高效切削机理围绕加工机理与特性研究，拟解决的关键科学问题包括：大型精密螺纹绿色高效硬旋铣切屑形成和表面形貌的形成机理、大型螺纹高速硬铣削过程动力学特性与模型、大型螺纹高速硬铣削工艺基础研究。高速旋风硬铣削是解决这类螺纹的高效加工的有效途径，但其切削机理、工艺基础的研究不足，严重制约了我国相关技术的发展，为了达到绿色制造的目的、将干切削技术用于螺纹硬旋铣。大型螺纹高速硬铣削不仅是高速切削，还是干式重载切削，

摘要：本文根据渐开线展成原理,通过渐开线样板设计及二级工具的制造,对样板制造中工艺、检定曲线及其误差进行分析处理,现介绍如下。如图1所示。该圆为渐开线的基圆,r_0表示基圆的半径,直线BK为渐开线的发生线。角θ_i为渐开线AK的展开角。α_i为压力角。

摘要：以桥式起重机模块化端梁系列为研究对象,针对桥式起重机模块化端梁加工工艺过程的典型化和工装标准化设计制造加工装备,根据两种不同形式的模块化端梁,运用该装备,实现模块化端梁与轴承室高精度配合,一次装夹完成全部加工工序,从而提高端梁的互换性与通用性,提升端梁加工交检合格率,缩短生产周期,实现大批量生产要求。