摘要：由于其节锥距很大,常规方法加工长锥距弧齿锥齿轮需要大规格的机床及铣刀盘,难度较大。利用齿面接触区预控技术,设计齿轮副的加工参数,精确建立齿轮副的三维模型,模拟被加工齿面的接触状况。利用卧式加工中心,规划数控加工程序,进行长锥距弧齿锥齿轮的加工试验。结果表明,设计合理的加工参数,规划数控加工程序,在卧式加工中心上可以实现长锥距弧齿锥齿轮的加工。

摘要：在实际生产中,有很大一部分传动比大并且大轮的节锥角在60°以上的弧齿锥齿轮副,其从动大轮可以考虑采用精锻工艺生产,小轮采用常规铣齿工艺与大轮相配。根据以上加工方法,设计具有良好啮合性能的齿面加工参数,并根据该加工参数创建齿轮副的精确三维模型,本模型可以用于制作弧齿锥齿轮的精锻大轮模具。以一对弧齿锥齿轮为例,完成了大轮的精锻工艺试制,以及小轮的铣齿配对试验。试验结果表明,精锻大轮的齿距误差精度可以控制在7～8级,小轮通过铣齿加工与精锻大轮相配,齿面接触区良好。本工艺可以大幅度的提高弧齿锥齿轮的生产效率,降低能耗,增大齿轮副的整体强度,具有广阔的应用前景。

摘要：磨料喷射微细加工是利用高压气体为介质加速磨料对工件形成冲击、冲蚀作用而去除材料的一种特种加工方法 ,适用于零件微细结构的加工和零件的表面处理。本文主要分析了磨料喷射加工的原理 ,设计了一套原理性试验装置 ,通过实验观察分析了磨料喷射加工过程 ,分析了其加工特性 。

摘要：潜孔钻钻头修复的工艺过程及工艺方法较为复杂,难度较大。矿领导非常重视潜孔钻钻头的修复工作,于1991年2月成立了一个攻关小组,经一年多的反复试验研究,主要的技术工艺及技术参数已搞清楚,工艺设备的设计、制造、安装及试验也已完成,并进行了大量的试验研究工作。钻头修复工作的关键是钻头合金柱孔的修复,现将钻头孔的修复加工试验工作总结如下:

摘要：本文在介绍高速加工技术特点基础上,通过切削用量的选择和加工工序的排序,设计了铝合金材料型腔及薄壁类零件高速铣削加工试验,试验过程可分析出高速加工对于常规加工工艺的改进。同时展示了高速加工的工艺特点及适用条件。

摘要：高频窄脉冲电化学加工具有加工精度高、稳定性好等优点,可以加工出微小尺寸的工件。利用正交试验法设计加工试验,并对所得到的正交试验数据进行方差分析,最终得到实现加工间隙最小化的各因素条件。

摘要：锥基波形前刀面硬齿面插齿刀是一种硬齿面插齿刀的新构形刀具 ,其前刀面为非圆弧曲面。在建立了加工该前刀面用凸轮理论廓线方程的基础上 ,用最小二乘法对该廓线进行了圆弧拟合加工仿真 ,并进行了加工试验。试验结果表明 ,用该方法加工的锥基波形前刀面硬齿面插齿刀接近AA级标准。

摘要：针对固液两相软性磨粒流加工时间长,效率低的缺陷,提出一种软性磨粒流超声强化方法。该方法基于流场的欧拉-欧拉多相流模型和k??双方程湍流模型,将Navier-Stokes方程的声场模型与流场模型进行耦合。利用CFD流体分析软件,在有无加载超声波的两种情况下,对两者流场内的压力、速度及湍动能等相关参数进行对比研究分析,通过流体方程的求解得到流道内磨粒流的压力和速度分布情况。运用canny边缘检测算法对模拟图进行轮廓提取,结合Bwmorph等功能函数对轮廓图降噪去毛刺,得到处理后的数值模拟分析图,在数值模拟的基础上,利用粒子成像测速(Particle image velocimetry,PIV)系统观测流道内的流场变化,同时设计软性磨粒流循环加工系统,搭建其试验平台,对有无加载超声波两种情况下的加工效果进行对比试验。数值模拟和试验结果显示:数值模拟中加载超声波的矩形流道出现了大量速度较小、压力较大的空化区域,不断发展撞击壁面,并且数值模拟结果与PIV试验结论相一致;超声波作用于软性磨粒流,明显缩短了加工时间、提高了加工精度及效率。

摘要：活塞异形销孔可以降低或消除活塞销孔应力集中,提高活塞寿命。文中针对活塞异形销孔加工,提出一种基于磁致伸缩材料的镗床径向微进给机构,其中,利用磁致伸缩材料特性和弹簧板弹性产生镗刀的径向微位移是设计的关键。为此,文中通过有限元分析和实际加工试验对机构及弹簧板进行了研究,这些研究表明:本机构设计合理,结构精巧,加工精度高,性能稳定可靠,完全能满足活塞异形销孔的加工要求。

摘要：针对Ti-6Al-4V钛合金大直径薄壁螺纹车削加工存在较大变形,而且中径值控制严格、表面质量要求高的情况,在加工刀具和进刀方式优选基础上,利用力学分析和模拟仿真手段完成了工装的优化设计;通过刀具磨损试验和切屑形状研究,确定了适宜的车削加工工艺参数组合;利用螺纹中径的检测结果对比分析,确定了较优的螺纹检测手段,加工出了合格的螺纹。