摘要：托卡马克核聚变装置真空系统为等离子体放电真空腔室提供良好的真空环境、洁净器壁、实时燃料注入及粒子排出等条件,直接影响高温等离子体的品质。真空系统作为EAST装置的重要组成部分,包括真空抽气系统、等离子体加料系统、壁处理系统以及测量与控制系统。针对EAST装置长脉冲高参数等离子放电的需求,对真空系统进行了一系列的升级改造,包括增加外置低温泵数量、研发大抽速及大容量低温泵、提高加料系统可靠性、增加偏滤器超声分子束注入系统、提高离子回旋射频放电功率>50 kW等。通过这些改造,增加了泵的抽气能力及加料系统的加料能力,提高了器壁的清洗效果,使等离子体放电真空室压力达到约1.5×10^(-6) Pa。真空系统的成功升级,促进了EAST装置,如>400 s高约束模(H模)、1056s长脉冲等离子体等多项创世界纪录成果的获得,为未来ITER及聚变堆真空系统的设计与运行提供了重要的参考。

摘要：针对于片烟加料工序中,传统的翅片管结构热交换器易沉积料液、不便于保养,影响加热效果和料液的利用率的问题,设计开发了加料工序专用热交换器。介绍了新型热交换器的结构和工作原理,经过实践检验:1)交叉式管板结构的热交换器使得料液不易沉积,料液随热风循环不断的被物料吸收及利用,提高了料液的利用率;2)清洗结构能够有效清洁交叉式管板结构,保证管路的顺畅,有利于生产批次间的稳定性;3)热风系统的稳定,提高了生产自动控制能力,实现制丝加料工序过程质量的提升。

摘要：为实现复烤加香加料,在打叶复烤生产线的打叶工序之后、复烤工序之前增设一套复烤加料(加香)系统,并配置双介质引射技术,采用双向皮带机,可实现加料或加香两种工艺切换。试验表明,该设计片烟加料精度可控制在±1%、均匀性高于93%、料液有效利用率高于82%。

摘要：为解决打叶复烤中高温工序对料液影响以及输送线路长导致料液损失等问题,设计了一套烤后片烟微量喷淋加料系统。该系统由装卸储料系统、电气控制系统和喷淋加料系统三大部分组成,安装于烤片机下料口至落料振槽之间,采用两组双介质喷嘴将雾化后的料液均匀喷淋在片烟上,喷淋后片烟直接打包装箱,以减少料液损失。采用湘西龙山C3F-A烟叶,以生物防虫剂烯虫酯药液为料液对系统性能进行测试,结果表明:①系统加料平均相对误差在1%以内,排风风门关闭时加料均匀系数达95.1%,料液有效利用率达92.6%;②微量加料后片烟含水率变化不超过0.1百分点,对片烟含水率基本无影响。该技术可为提高打叶复烤过程中片烟微量加料均匀性提供支持。

摘要：针对30tVOD/VHD精炼炉真空冶炼时容易出现喷溅、钢渣经常堵塞加料口、无法实现真空状态下加料等问题,对精炼炉加料结构进行了分析,找出存在的问题,重新设计改造并优化了加料结构。试验表明,从吹氧口加料彻底解决了困扰多年的真空加料问题,满足了精炼钢生产和超低碳钢新品种的开发需求。

摘要：针对法国ECL多功能天车加料自动控制系统存在的问题 ,设计以对位电信号为主线的继电控制装置 。

摘要：抚顺铝厂随着侧播自焙电解槽加料操作的发展,技术经挤指标亦随之有所提高,已由原设计的电流效率83％,直流电耗17300KW·h/tAl,提高到89.33％和15000KW.h/tAl以下,而工人的劳动强度也大大降低。自焙双阳极中间半连续加料试验槽和自焙单阳极边部半连续加料试验槽电流效率达90％以上,直流电耗达13500kW·h/tAl左右。

摘要：加料,是用人工或机械设备将配合料投入熔窑。它是玻璃生产的重要环节之一。加料方式影响到熔化速度、熔化区的温度,液面状态,从而影响产品的产量和质量。总之,配合料的投入方式对熔窑的操作和效率有极大的影响,但至今这一问题尚未在国内玻璃行业引起广泛的重视。 国内外的学者和行家对加料问题的研究结果表明,一般来说料堆均匀分布于熔化区,且配合料呈小堆状对熔化过程最为有利。

摘要：本文介绍了开槽机筒挤出机的强制加料机理，分析了开槽区固体物料与机筒之间的摩擦类型以及挤出特性，阐述了在强制输送和与背压相关两种情形下的挤出量计算。对强制加料挤出机的设计、研究及应用均具有参考价值。

摘要：为了解决黑索今粉料因流动性差而容易在料斗卸料口结拱,造成卸料口堵塞,使黑索今粉料连续化、自动化加料中断,影响计量精确性和安全性的问题,设计一种黑索今粉料安全、连续加料计量装置,利用粉体流动测试仪测试黑索今粉料的流动性参数。结果表明:该装置的合适料仓参数为料仓半顶角小于28.9°,料仓出料口直径大于168 mm;在利用该装置加料的过程中,黑索今粉料能均匀、稳定地从料仓流出,计量误差小于1.0%。