摘要：首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置，在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行，各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化，苯资源利用率和清洁生产水平将提高。

摘要：一、汽油加氢装置概况中原油田分公司石油化工总厂（以下简称总厂）25万t／a催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置，于2010年2月26日动工修建，2010年9月24日一次投产成功。该装置位于总厂东北部，占地面积为7920m^2。分为加氢单元和制氢单元，其中加氢单元采用石科院的RSDS--1I技术，设计能力为25万t／a。

摘要：结合金陵石化公司炼油厂0.4 Mt/a柴油加氢精制装置的试运投产,分析验证了该装置的主要工艺技术特点,同时对FH-5加氢精制催化剂进行了技术评价.生产实践表明,采用的一些新技术是可行的.

摘要：杭州炼油厂250 kt/a 油品精制装置于2003年6月8日开车一次成功,试生产期间各项技术指标均达到设计要求,产品质量及收率结果表明采用抚顺石油研究院开发的 FH-98与 FC-20催化剂混装在一台反应器中,能同时完成直馏柴油的降凝和催化柴油,焦化汽、柴油的精制目的。

摘要：我公司100kt／a粗苯加氢精制装置采用国产化粗苯低温加氢技术。装置于2008年5月动工建设，2009年12月建成投产。装置主要由焦炉煤气变压吸附（VSA）制氢、加氢精制、萃取蒸馏及配套公用设施4部分组成。装置以粗苯为原料，经化学和物理等方法除去其中的含硫、氮、氧的有机物和硫化氢、氨、水等有害杂质，设计能力为年加工粗苯100kt，年运行8000h，主要产品为高纯度苯、甲苯、混合二甲苯，另外副产少量的重苯、非芳烃等。

摘要：随着社会经济的不断发展,炼油企业越来越重视炼油装置的加工能力。基于此,本文介绍了加氢精制装置分馏塔模拟流程,并分别从设计数据与实际工况下的气液相负荷比较、实测值与产品性质计算值比较以及AGO最大掺炼量与LGO最大产量等方面,对加氢精制装置分馏塔模拟计算进行了研究,以此来提高炼油产品的产量。

摘要：由西南化工研究设计院和四川天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计、建于山东玉皇化工集团10万池粗苯加氢精制装置已成功运行，各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这是采用我国自主知识产权建成的首套大型化粗苯加氢精制丁业装置。

摘要：1．5Mt·a-1上进料柴油液相循环加氢工业装置在中国石化九江分公司打通全流程，一次开车成功。生产的精制柴油产品总硫含量、腐蚀、馏程和十六烷值等关键指标全部达到设计要求，总硫含量〈50×10^-6，为柴油质量进一步升级奠定了基础。

摘要：四川内江天科公司采用我国自主知识产权技术建成的首套粗苯加氢精制工业装置——2．5万吨／年焦化粗苯加氢工业示范装置，到目前已成功投入运行，装置各项指标全部达到或优于设计要求。该装置由西南院和天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计。粗苯加氢精制技术的推广使用，不仅可充分利用宝贵的苯资源，还将有效提高粗苯精制的清洁生产水平。

摘要：介绍了锦西炼化总厂润滑油加氢补充精制装置在加热炉、换热流程、蒸汽系统、废氢系统和机泵等方面进行节能改造所取得的良好效果和经济效益,改造后该装置的综合能耗在国内同类装置中达到了最好水平.