摘要：以加氢裂化装置冷高压分离器典型的控制方案为例,分析了不同控制方案的设计理念、可操作性、可维护性和安全性,提出了测量仪表和阀门选型的要求和注意事项,结合工艺设计和仪表设计,探讨了高压分离器液位低低联锁与调节阀(或切断阀)关闭时间的关系。

摘要：以某石油公司的1.2 Mt／a加氢裂化装置的设计基础数据为例,通过流程模拟计算,对反应部分换热和分馏部分几种不同的工艺流程方案进行计算比较,优选出能耗低,一次投资省,操作成本低的加氢裂化工艺流程,即炉前混氢,分馏部分采用脱硫化氢汽提加产品分馏出柴油,通过吸收稳定回收液化石油气的工艺流程。

摘要：分析了加氢裂化装置的火灾危险性、生产岗位危险性、有毒和有害物质危险性及国内外典型事故案例 ,总结了国内外加氢裂化装置安全设计进展 ,提出了加氢裂化装置在设计方面应采取的安全措施以及在开工、生产。

摘要：从冷高分或热高分流程选择、液力透平选择、循环氢脱硫选择、反应部分换热流程选择、液化气吸收及热高压分离器操作温度选择等方面分析和探讨了加氢裂化装置的部分工艺流程设计,指出加氢裂化装置优化设计应注意的问题和依据,对加氢裂化工艺流程的研究方向、工业设计和实际应用等方面提出了一些方法和建议。

摘要：介绍了加氢裂化装置改造设计中一般应遵循的原则 ,如改造前对老装置进行考核标定 ,找出“瓶颈”所在 ;明确与改造有关的制约因素 ;重视改造方案的比较 ;采用先进技术 ;依托已有条件 ;优化改造设计等。讨论了改造设计中在催化剂、设备。

摘要：总结了近年来国内加氢裂化装置的设计概况、技术特点以及工程开发的新进展。指出随着含硫原油加工量的增加、环保要求的提高、产品结构的调整、产品质量的升级换代以及加氢裂化工艺和设备技术水平的提高 。

摘要：加氢裂化是石油化工工业中最重要的催化加工过程之一 ,但又是一个事故多发的工艺过程。通过对国内外加氢裂化装置典型事故举例分析 ,说明了加氢裂化装置安全的重要性 ,提出了保障加氢裂化装置安全的几点措施 ,如设置可燃与有害气体报警仪 ;设置紧急停车 /安全联锁系统 ;设置两套紧急泄压系统 ;关键设备材料全面升级以及采用先进自动控制系统等。

摘要：介绍了一种加氢裂化装置反应流出物新型换热-分离流程,该流程设置了中温高压分离器和换热塔,将传统的间接换热改为直接换热,提高了换热效率。该流程的特点是:流程简单,高压设备台数减少,换热设备的换热面积显著减小,冷却负荷降低和能量回收利用率高。该流程适用于各种利用热分离的加氢反应过程。

摘要：介绍了加氢裂化装置反应流出物余热的利用现状和特点 ,提出了利用该余热发电 (即动力回收余热 )的方案。分析了动力回收方案的投资、效益及其影响因素。指出 :按照目前国内炼油厂的公用工程价格和投资情况 ,在加氢裂化装置附近建立低温余热发电站 ,动力回收反应流出物余热的方案是经济可行的。在新建和已有装置的改造中设低温余热发电站方案的简单投资回收期分别为 3 .6和 4.4a 。

摘要：介绍了上海石油化工股份有限公司加氢裂化装置处理能力由 0 .9Mt/a扩大为 1.5Mt/a改造的情况。新增了加氢精制反应器、高压注水泵、减压塔底重沸炉进料泵、喷气燃料油泵等设备 ;将减压塔浮阀塔板更换为规整填料 ;工艺流程改为一次通过流程。开工运行后的数据表明 ,操作参数接近设计值 ,产品质量和产量均达到设计要求 ,且装置有较好的生产灵活性 ,达到了改造目标。