摘要：我院硫酸设计组于80年底为贵州省铜仁地区化肥厂设计规模1万吨/年硫酸车间,考虑该厂改磺烧矿要求迫切、投资有限、技术力量比较薄弱等因素,在设计中采用了对原料适应性广、流程短、设备结构简单、生产稳定可靠的水洗净化、一转一吸流程。但该厂地处县城河流上游,周围皆是良田好土,不允许排放含有砷、氟、矿尘、硫酸、亚硫酸等有害物质的酸性污水,并要求硫酸尾气SO2排放量严格控制在国家允许排放标准以内。对此。

摘要：比奇特尔集团公司在滨海电厂冷却器使用海水冷却的基础上,发展了一种新工艺,用海水加石灰除去烟气中90％以上的SO_2。试验表明,海洋生物不会受这种独特洗涤工艺排出液的影响,所以此种含低浓度反应产物(石膏)的排出液适于排入海中。

摘要：江西朝阳磷矿年产20kt 硫酸装置由贵州省化工设计院承担设计,采用该院开发的硫酸生产水洗封闭净化新工艺。工程于1988年3月开工建设,1990年4月全部竣工,设计概算为588.46万元,实际耗资未突破设计概算。这套硫酸装置设计包括原料、焙烧、净化、干吸、转化,成品等工段,污水处理站,全车间的公用工程系统及辅助生产设施等;硫酸工艺采用沸腾焙烧,冲—泡—文水洗封闭净化,一转一吸+尾气石灰乳中和处理;净化工段的酸性污水采用单独投加石灰一次中和处理。

摘要：石灰消化的好坏,除与石灰质量及过量灰多少有关外,对绿液与石灰反应的温度也有较严格的要求,应该引起高度的重视。我厂系荻苇浆黑液,含硅量较高,消化石灰时需采用较高的消化温度和苛化温度,实践证明,我厂条件下,温度应控制在85～90℃左右较为合适。原设计流程是在绿液进入消化器前采用蒸汽加热器预热和在消化器内隔板上层通汽补充加热。