摘要：分析了哈尔滨炼油厂柴油加氢装置以重油催化裂化劣质柴油为原料采用加氢精制 临氢降凝一段串联组合工艺生产低凝点 - 35号柴油的可能性 ,介绍了不同原料所需的操作条件、产品质量和分布情况。分析了操作过程中遇到的问题。应用此工艺可获得较好的经济效益。

摘要：青海、西藏地处高原,气候寒冷,经济建设及国防建设对低凝柴油的需求量迅速增长. 地处青藏高原的格尔木炼油厂为生产低凝柴油,经慎重考察,选择了加氢精制-临氢降凝串联流程的工艺路线.

摘要：为了满足柴油产品质量升级的需求,根据中国石化天津分公司加氢原料构成、原料油性质及产品质量要求,结合现阶段加氢装置处理能力不足、原料油构成复杂及柴油产品质量现状,在对加氢原料油进料整体优化考虑的基础上提出了3种技术方案,对这3种方案进行对比后,根据整体投资建设计划,最终选择新建一套1.8Mt/a加氢装置、以加工劣质原料为主的技术方案,满足生产符合国Ⅳ和国Ⅴ排放标准清洁柴油的要求。

摘要：阐述了福建炼化公司600kt/a 延迟焦化装置为加工高硫高残炭劣质原料渣油,进行适应性改造工艺设计。从物料平衡的确定和关键操作参数的选择,说明了换热流程和焦化装置主要设备的工艺改造及安全方面的一些工程设计细节,效果较好。

摘要：利用劣质原料生产密度小,保温隔热性能好的建筑装饰轻质陶瓷保温砖,着重研究了发泡剂的发泡原理及轻质陶瓷保温砖的配比。项目的推广对行业的可持续发展,行业的科技进步,节能、节约资源、降低建设成本等都将起到积极的示范作用。

摘要：第2代中压加氢裂化RMc-Ⅱ技术进一步提高了装置加工劣质原料的能力，并可改善尾油的质量。RMC-Ⅱ技术及配套的RHc-3加氢裂化催化剂在上海石化1500kt／a中压加氢裂化装置1次开工成功。此次开工是中国石化石科院RMc-Ⅱ技术的首次应用，目前，1500kt／a中压加氢裂化装置运行基本稳定，在反应苛刻度尚未达到设计值的条件下，产品尾油的BMCI值即达到10．0以下，标志着RMc-Ⅱ技术首次应用获得了初步成功，为中压加氢裂化技术的进一步推广应用打下了坚实的基础。

摘要：中石化塔河分公司劣质原料加工项目制氢装置应用齐鲁分公司研究院的Z501轻烃预转化(亦称绝热转化)催化剂和新开发的Z502天然气预转化催化剂，于2004年10月25日首次开车成功，产出合格氢气。后由于设备原因，装置停工处理。至11月28日再次开车成功，12月1日预转化串入系统，装置进入正常生产运行。至此，该装置实现预转化反应器出口甲烷66．7％，达到设计指标要求。