摘要：为解决油井智能钻具发电机功率受外转子尺寸和泥浆流量大小限制,难以满足智能化设备用电不断增长的现状,提出了一种集成在动力钻具上的发电装置,在现有的螺杆钻具结构基础上,不需增加涡轮叶片,将永磁发电机外定子嵌于传动轴壳体内壁上,转子的永磁体嵌于传动轴上,定子体积大,散热面积大,提高了发电机的功率等级。对发电机、输出稳压电路进行设计和建模,并通过仿真结果验证了设计方案的正确性。

摘要：介绍了适用于短半径水平井钻井的铰接动力钻具的结构及性能。结合胜利油田４口侧钻短半径水平井的试验情况，着重分析了其造斜能力及出现的问题，并提出了几点设计思路。

摘要：根据井下动力钻具的允许空间和受力方式,参照国外的几种使用工况相近或相同的轴承的结构参数,运用类比的方法,设计出符合钻井使用条件的轴一径向滚动轴承组,并进行了寿命校核,证明是能够满足井下动力钻具的使用要求的。

摘要：塔深1井是一口特深科学探索井。五开从6800钻进到完钻井深8408m,所钻油藏岩性以白云岩为主,岩性复杂,主要表现为地层裂隙发育、破碎,给井斜控制带来了极大困难。为确保井身质量,将井斜控制在设计范围内,通过弯螺杆动力钻具纠斜和防斜,取得了好的效果。下部井段通过应用涡轮钻具中转速、低压降、高扭矩减速涡轮钻县配合高效优质PDC钻头钻进,可大幅度提高超深井的钻进速度,并具有良好的防斜作用,同时节约了钻井成本。减速涡轮同时与螺杆钻具相比,具有抗高温、大扭矩、低泵压、寿命长的优点。

摘要：单弯导向钻具组合在钻井过程中要承受一个周期性的弯扭载荷,因此,其传动轴、联接扣易发生疲劳破坏、而马达的寿命较低,这在一定程度上限制了该钻具组合的推广应用。在分析产生上述问题的基础上,采取轴体防断措施,并对马达进行了改进,大幅度提高了动力钻具的使用寿命及安全系数。

摘要：马深1井是部署在四川盆地的一口超深井,存在井身质量控制困难、钻井提速难度大、喷漏风险并存、钻井液和水泥浆性能维护难度大、固井质量难以保证等钻井技术难点。为此,根据该井所钻遇地层的特点,充分考虑预探井风险,在保证钻井安全的前提下,兼顾井身质量、效率、经济等因素,将井身结构设计为导管+五开井身结构,设计采用氯化钾聚胺磺化防塌钻井液和胶乳防气窜固井水泥浆,并在实钻中采用气体和泡沫钻井技术、"螺杆+PDC钻头"复合钻井技术、"涡轮钻具+孕镶金刚石钻头"钻井技术及"旋冲工具+PDC钻头"钻井技术等提速技术。该井钻井过程顺利,提速效果明显,表明该井的钻井工程设计合理,所采用的提速技术针对性强,可以解决该井存在的钻井技术难点。

摘要：塔河油田侧钻短半径水平井造斜井深在 5 30 0m以深 ,施工难度大。通过介绍侧钻短半径水平井的技术难点 ,结合TK4 0 5CH井的设计与施工情况 ,论述了该油田通过对井下工具、仪器的改进及工艺技术配套 ,进行短半径水平井作业的成功经验 ,探讨了短半径水平井中井眼轨迹控制技术、高造斜率下钻具的受力分析、摩阻扭矩分析等多项技术难题 ,并给出了相应的技术措施。塔河油田短半径水平井的成功钻成并获得良好的产能 。

摘要：鲁克沁稠油油藏油层深、盐膏层发育,对井身质量要求高,原有的钻井工艺起下钻频繁,钻井时效低。在调研前期大量现场施工的基础上,分析了钻井井史资料,研究了提速配套技术,通过改变提速技术方案,设计优选了高效PDC钻头、高效井下动力钻具及采用优质配套的钻井液等措施,最终实现了二开"一趟钻"的目标。"一趟钻"快速钻井技术大幅度提高了鲁克沁稠油油藏的钻井速度,降低了钻井成本,有效地保护了油气层,为油田增储上产起到了较大的推动作用。

摘要：墨西哥EPC区块在开发中后期,为节约成本,所有生产井均设计为小井眼中短半径水平井,采用氮气欠平衡钻井技术。该区块定向施工中存在造斜点浅、造斜率高、水平段较长等技术难点。现有的动力钻具在高造斜率情况下无法进行复合钻进,造成频繁起下钻更换钻具,钻井周期延长。为此,研制了可进行大角度复合钻进的动力钻具。目的层段采用充氮气欠平衡钻进,无法采用常规随钻测量仪器进行随钻测量,选用了不受钻井介质影响的电磁波无线随钻测量仪。采用大角度可复合钻进的动力钻具和电磁波无线随钻测量仪,通过优选钻头和优化钻井液性能,再配合合理的工程技术措施,形成了适用于EPC区块的优快钻井技术。现场应用表明,该优快钻井技术实现了从造斜到完钻一趟钻完成的目标,解决了频繁起下钻的问题,提高了钻井速度,缩短了钻井周期,降低了钻井成本。

摘要：塔河油田上部地层疏松、可钻性好,钻井过程中易出现缩径阻卡现象;下部地层易剥落掉块、坍塌严重,易出现井下复杂情况或事故,且存在垂直裂缝或溶洞,易发生钻井液漏失。为此,塔河油田开展了优快钻井配套技术研究与应用,包括井身结构优化设计、钻头选型、井下动力钻具配合高效钻头快速钻进、防斜打快以及优质钻井液体系5项技术,使塔河油田钻井效率得到了极大提高——在保证成井率的前提下,平均机械钻速提高40%以上,平均钻井周期缩短30%以上,三叠系、石炭系地层井径扩大率控制在10%以内,单井套管节约150 t以上,单井钻井成本节约200万元以上,取得了显著的经济效益。