摘要：压铸机动模板在合模状态下的变形程度对所加工零件的精度具有重要影响 ,针对这一问题 ,利用有限元分析手段对 3 0 0 0 0kN压铸机动模板极限载荷下的力学行为进行了分析 ,比较了不同设计方案的位移场以及应力场等计算结果。在依据计算结果对设计方案进行分析的基础上 ,对相应的加工制造提出了一定的意见和建议。分析结果表明 ,减重孔对动模板刚度具有一定影响 ,目前的设计方案中传力铰耳承载面积偏小 ,存在设计缺陷。

摘要：为提升注塑机工作性能及降低制造成本,根据二板式注塑机动模板的最小加载面工况建立有限元模型,采用基于变密度法的拓扑优化进行轻量化设计;为快速获取优化所得模型结构,对拓扑结果逼近建模,在动模板的四个侧壁、背面等部位分别采用直线与圆弧组合、环形、半球形等规则形状进行模型重构,并将关键尺寸参数化;对优化前、后动模板进行仿真分析对比,结果显示,该优化模型的应力、应变有一定程度增加,但均在工程许用范围内,质量相较原始模型减轻29.4%。

摘要：以某型号注塑机为研究对象,在Pro/E和ANSYS协同设计分析环境下,对注塑机锁模机构进行整体建模及分析。分析结果显示动模板在150kN的锁模压力下变形和应力变化较大。根据有限元分析结果,利用ANSYS优化模板对动模板结构进行优化设计,优化后的动模板的应力以及变形显著降低,对产品性能的改进起到了良好的指导作用。

摘要：在全电动注塑机总体结构设计的基础上,运用通用CAE软件ANSYS,构建动模板的有限元模型,选用蒙特卡罗法进行可靠性分析。以动模板的厚度、压力载荷及屈服强度为随机输入变量,模拟实际结构设计参数的随机性;获得了该有限元分析模型的应力概率分布特征,得到了压力载荷、壁厚等设计参数对应力分布的敏感程度。

摘要：对于注塑机而言锁模机构是其最重要的部件之一，锁模机构的模板模具安装区的变形和锁模力的分布是影响高精密注塑制件整体性能的重要因素。针对高精密注塑机的动模板结构提出了一种创新型的结构，并对该创新型结构的动模板给出了一种新的采用SoIidWorksSImuIationXpress对动模板进行应力与变形的分析方法。创新型结构的动模板的应力与变形显著降低，并可使注塑机的锁模机构更易于实现高洁净和快速移动的特性。

摘要：动模板是二板式注塑机合模机构注塑过程中的核心运动部件,动模板在锁模力作用下的应力与应变状态直接决定了注塑成型精度,其疲劳可靠性是注塑机整机设计和工作状态评估的核心指标。在二板式注塑机锁模状态下,对动模板进行应力分析,确认动模板中心及拉杆接触处存在显著应力集中现象,最大变形位于中心孔附近。在应力分析的基础上,对动模板的高周疲劳寿命和可靠性进行分析,结果表明动模板的高周疲劳寿命超过了自身的工作寿命。绘制动模板疲劳敏感性曲线,确认安全因数最小处和应力最大处一致。所做分析为动模板的设计和评估提供了技术参考。

摘要：将平板式橡胶硫化机的动模板实体模型进行简化,依据材料力学的理论知识对简化后的模型进行弯矩和应力计算,并且通过电阻应变实测与理论计算结果进行对比。最后根据计算结果提出了合理的改进结构。这种研究方法对平板硫化机动模板设计起到了一定的参考作用。

摘要：注塑模具安装区的变形和锁模力的分布是影响注塑模具整体性能的重要影响因素,在研究传统注塑机模板结构设计的基础上,进行了动模板锁模时的受力和变形情况的分析;提出了一种新型的动模板结构改进方案,通过有限元方法验证了结构改进方案的有效性。改进方案在企业中的应用,进一步的验证了模板结构改进方案的可行性和实用性。

摘要：对于注塑机而言锁模机构是其最重要的部件之一,锁模机构的模板模具安装区的变形和锁模力的分布是影响高精密注塑制件整体性能的重要因素。针对高精密注塑机的动模板结构提出了一种创新型的结构,并对该创新型结构的动模板给出了一种新的采用SolidWorks SimulationXpress对动模板进行应力与变形的分析方法。创新型结构的动模板的应力与变形显著降低,并可使注塑机的锁模机构更易于实现高洁净和快速移动的特性。

摘要：针对电动剃须刀外壳特点 ,为解决脱模时成 12 0°的两个方向上抽芯机构之间的运动干涉 ,设计了动模板与斜向哈夫滑块组合结构 ,采用滑槽限定球头滑块并利用了弹簧辅助顶出的斜向抽芯机构 ,整副模具构思巧妙 ,结构合理 ,动作可靠 。