摘要：设计并制备了几种不同包覆率的３层复合铝合金钎焊带材，检测了每种带材在正常钎焊条件下的抗下垂性能，从铝合金钎焊带抗下垂的能力和填充缝隙的能力２个方面对包覆率的选择进行了分析与讨论，以厚度为０．１６ｍｍ的Ａ４３４３／Ａ３００３／Ａ４３４３铝合金钎焊带为例，得出其最佳包覆率范围是１０％～１６％．该方法可推广到其它厚度和材质的铝合金钎焊带中，确定它们的最佳包覆率范围．

摘要：目前,纺制Modal/涤纶包芯纱最普遍的生产方式是在传统环锭细纱机上纺制,但在生产中普遍存在包芯纱露芯等包覆不良的问题。为了改善纱线包覆不良,提高其包覆率,在研究了包芯纱包覆率的测量方法后,又根据环锭纺包芯纱的成纱机理,讨论了影响环锭纺包芯纱包覆率的主要原因和工艺因素,进而设计正交试验优化纺纱工艺以提高其包覆率,并对优化后的试样进行纱线性能测试,用于验证优化后生产工艺的可行性。

摘要：基于双辊铸轧复合技术,提出了4343/3003/4343铝合金钎焊板的固-液-固双辊铸轧复合工艺,并实现了3.65 mm厚铸轧复合板在实验室条件下的制备,随后将其冷轧至目标厚度0.5 mm,对铸轧复合板的微观组织进行了SEM和能谱分析(EDS)研究,对轧制成品复合带的包覆率与拉伸性能进行了测试。结果表明:铸轧复合铝板的界面平整,无空隙、杂质缺陷存在,芯材与覆层之间存在1.4μm的扩散层,两者的结合为冶金结合。复合带的包覆率为9.97%,偏差为±0.15%,抗拉强度为234.8MPa,伸长率为3.74%,满足国家标准要求。采用固-液-固固铸轧复合工艺能够快速实现芯材与覆层的冶金结合,同时铸轧出口厚度较小,轧制到成品所需道次少,具有生产效率高、能耗低、成本低等优势。

摘要：设计将微乳体系既作为制备纳米粒子的反应介质 ,又作为云母的表面改性体系 ,进行了云母钛珠光颜料的制备研究。XRD和SEM分析结果表明 ,所制产品为 10～ 3 0nm的二氧化钛粒子呈球形均匀包覆于云母基质表面 ,EDS的测定结果表明 ,TiO2 的包覆率约为2 1 9%。

摘要：采用乳化交联法中的复乳法(o/w/o型)制备负载Sea-Nine 211的壳聚糖(CS)微球,并用扫描电镜和红外光谱对其结构及形貌进行了表征。应用正交试验设计,考察了壳聚糖浓度、投料比、交联剂浓度对微球制备的影响。载有疏水性防污剂Sea-Nine 211的壳聚糖微球的包覆率和缓释性能都比较良好,缓释的防污剂对海洋硅藻三角褐指藻的生长有抑制作用。

摘要：以铜包覆层的包覆率为试验指标,采用4因素3水平正交试验方法分析了工艺因素对机械化学法制备铜包铁粉的影响,确定主次因素并选取最佳工艺水平组合。结果表明:各因素对包覆率影响的主次顺序为:混合时间>烧结时间>烧结温度>配料比;最佳因素水平组合为铁粉与氧化铜粉的配比4:1、高速混合时间20 min、氢气还原温度900℃、烧结时间3 h,此时铜包覆层的包覆率可达到95%。分析认为,铜包覆率随混合时间增加先升后降,是因为超过一定的混合时间,Fe-CuO复合粒子上的CuO颗粒在强机械力作用下发生剥落,裸露的Fe颗粒表面因氧化或细微颗粒的吸附而活性降低,使CuO颗粒再黏附变得困难,因而降低了铜包覆率。同时,增加烧结时间,可使铜包覆层的孔隙率降低与组织致密化,提高包覆率。

摘要：[目的]建立了测定阿维菌素B2的高效液相色谱快速检测方法以及测定微胶囊包覆率的方法。[方法]采用超声的方法将阿维菌素B2微胶囊进行破碎处理,并采用反相高效液相色谱法,使用C18色谱柱和紫外检测器,以甲醇-乙腈-水(体积比40.0:40.0:20.0)体系为流动相,等度洗脱,柱温为30.0℃,流速为1.000 mL/min,在245 nm检测波长下,对试样中的阿维菌素B2进行分离与定量分析。[结果]在上述分析条件下,阿维菌素B2的线性相关系数为0.9996,标准偏差为0.020,变异系数为0.402%,平均回收率分别为99.46%。测得5%阿维菌素B2微胶囊悬浮剂的包覆率为89.07%。[结论]该方法简单快速,准确度和精密度高、线性关系好,适用于测定含有阿维菌素B2的相关制剂。

摘要：通过对包覆铝合金进行热压缩仿真分析得到包覆铝的变形抗力模型,对包覆和变形抗力之间的关系进行具体分析,该数学模型对不同包覆率材料都具有很高的预测精度,可以用于轧制力预测。

摘要：采用铸轧坯料组织细化处理技术及“三步轧制法”在线表面处理-轧制复合-扩散退火处理,实现多层材料界面的冶金结合并获得均匀包覆率。通过加工率的合理设计和退火工艺优化,使复合铝箔具有良好的抗下垂性和较好的耐腐蚀性能。解决了行业内无法用铸轧法代替热轧法生产复合铝箔的难题,突破长期以来热轧法生产复合铝箔生产周期长、成材率低的瓶颈。复合铝箔的生产成本大大降低,节能降耗明显,冷轧复合产品市场应用前景广阔。

摘要：采用原位聚合法,以脲醛树脂为壁材、水性丙烯酸涂料为芯材制备微胶囊。探求芯壁比(质量比)、陈放时间和水浴温度对微胶囊形貌、产量和包覆率的作用,进行了3因素2水平的正交实验,确定了陈放时间和水浴温度对微胶囊性能影响不大,影响最大的因素为芯壁比。为了进一步优化微胶囊性能,以芯壁比为单一变量进行单因素独立试验,发现随着芯壁比的不断增大,微胶囊的产量和包覆率均呈现先增大后减小的趋势,且在芯壁比为0.67∶1.00时微胶囊微观形貌、产量和包覆性较佳。为了探求微胶囊对椴木表层水性涂层性能的影响,将芯壁比为0.67∶1.00的微胶囊以质量分数10.0%添加进水性涂料中,结果发现水性涂层的光学性能并没有产生明显的下降,而其硬度、抗冲击性能和韧性得到了提高。同时,添加了微胶囊的涂层自愈合效果明显优于不添加微胶囊的涂层。通过将其与添加丙烯酸芯材微胶囊、环氧树脂芯材微胶囊和虫胶芯材微胶囊的水性涂层性能进行对比,发现水性丙烯酸涂料为芯材制备的微胶囊涂层综合性能较佳,这为木器水性涂层的性能增强和自修复研究提供了新的思路。