摘要：千分尺是长度测量工具,能精确测量一般的长度尺寸。由于零件结构的复杂性,有很多零件尺寸都没法直接测量,比如键槽的宽度、异形面的尺寸等。改进设计千分尺3种方案,能精确地测量这些尺寸。千分尺改进设计主要把百分表与千分尺合理地组合在一起,对测量异类尺寸有一定的参考价值。

摘要：鉴于现在常用普通千分尺的测量单一性,改进设计原固定测头为移动测头的方法,以达到测量异形件特殊尺寸目的,能做到一尺多用,以便在实际应用中节约成本和测量方便。

摘要：千分尺是在机械加工中应用广泛的精密量具。千分尺测量面的几何形状误差、测砧与量杆量面间的平行性等均会直接影响测量精度。在千分尺制造工艺中，量面最终由研磨工序加工完成。笔者在工艺试验基础上，对千分尺量面研磨工艺的研磨轨迹、研磨速度、研磨压力、研具材料、研磨剂、研磨时间等工艺因素进行了分析。　　1　研磨运动轨迹分析　　常用的千分尺量面研磨运动形式主要包括：①直线运动形式：其特点是运动形式易于实现，研磨机床结构简单，但由于直线运动轨迹交角小，重复性强，研磨条纹易加深，因此不易获得良好的量面表面粗糙度；②摆线运动形式：包括短幅内摆线和短幅外摆线运动，其运动研磨过程通过工件回转来实现，缺点是难以保证千分尺量面的平面性，且研磨机床设计复杂；③正弦曲线运动形式：由于运动方向呈周期性变化，因此其运动轨迹可产生各个方向的研磨条纹，且因采用了平面平行研磨运动，被研磨量面上各点相对于研磨器具表面的移动路程相等，可保证被研磨量面获得较高几何形状精度和相互位置精度。

摘要：本文利用数字化仪和微机采集处理激光千分尺平行度检查仪输出的干涉环信息,测定干涉环圆心位置,显示与打印输出平行度检查结果。数据采集是用定位指针指示干涉图上的数据采集点,与此同时、鼠标器叉丝确定了数字化仪上对应的一点,这点的位置坐标输入微机,按平行度检查工作程序完成数据采集处理、输出平行度检测结果。本文利用自准直仪监测整机的测量情况,结果表明、该仪器满足测量仪器的设计及工作要求,平行度检查精确可靠。用本文技术检测平行度,正确按键操作、直接得出平行度检查结果。它比原检查仪使用方便、工作效率高。

摘要：齿轮加工精度直接影响齿轮传动的技术性能,尤其是齿轮齿厚加工精度。目前,企业车间测量齿厚常用齿厚游标卡尺,该测量方法测量精度低、过程繁琐、可靠性差。针对齿厚测量存在的问题,设计出齿厚千分尺测量装置,弥补齿厚测量的不足,完善齿厚测量方案,值得在齿轮加工修理业推广应用。

摘要：提出一种不需要拆卸被校正千分尺的任何一个零件的压、离线校正夹具的设计方案，并通过将螺旋副的角位移转变为微分简的直线位移，解决了千分尺压、离线的校正。

摘要：千分尺测砧与测微螺杆测量面的相对偏移是千分尺检定的一个项目。JJG21-2008《千分尺》检定规程对该项目的检定只提供了测量方法而没有提具体的专用检具,笔者经过多年摸索,设计出针对该项目检定的专用仪器——千分尺偏移量检定仪,下面对该仪器的工作原理和使用方法进行介绍。

摘要：量具的鉴定和修理是计量工作的两个重要环节，是保证量值统一的重要手段。为了在修理过程中采用较完善的测量和修理方法，根据现场工作经验，在收集了国内外量具修理资料的基础上，针对生产中使用最多的千分尺以及内量表的测杆的量面，设计制作了研磨器，解决了研磨修理中的难题。

摘要：研磨是现代最精密的加工方法,在千分尺以及内量表修理工作中,研磨是使用的最多操作。根据现场的工作体会,设计制作用于千分尺及内量表测杆量面的研磨器,对其结构和调整方法作了介绍,通过现场验证,得到结论,该研磨器提高了工作效率和研磨质量,能完全满足实际的使用要求。

摘要：本文采用有限元法分析了国产大量程千分尺尺架的刚度,用复合形法求得一种重量最轻的优化设计方案,解决了以往沿用类比法所达不到的精度问题。