摘要：触变成形是使金属在半固态时发生变形的一种加工方法。该工艺的优点包括具有良好的表面光洁度,细小的显微组织和优越的力学性能,然而,该工艺主要是用铝铸件生产零件,没有充分利用其真正潜力。因此,可用热力学模拟进行合金成分设计。研究减少铜含量和增加硅、镁含量对2014铝合金触变成形的影响,包括模拟和实验验证两部分。结果表明,增加合金中硅含量和降低铜含量,可以降低合金的凝固区间温度,扩大特定液相分数之间的工作温度窗口,这对该工艺有利。高的固溶温度导致Mg2Si化合物的分解。Mg含量的增加导致致密π-Al8FeMg3Si6相的形成和尖片状结构β-Al5FeSi相的减少,提高合金的强度。后续T6热处理进一步提高改性合金的强度。

摘要：采用机械搅拌方式研究了半固态AZ91D合金的流变特性,并根据实验数据,拟合出剪切速率为238s-1时,半固态AZ91D合金的固相体积分数和表观粘度之间的关系式。从流体力学的角度,采用数值技术对半固态AZ91D镁合金的压铸过程进行了研究。数值模拟结果表明,半固态浆料温度为550℃、模具温度为300℃、压铸速度为1m/s时,该文所设计的压铸件的压铸过程能很好地进行。同时,该研究工作能为分析压铸成形过程提供有益的信息。

摘要：对半固态坯料二次感应加热技术进行了较为系统的介绍和分析。触变成形对坯料固相分数十分敏感 ,故控制加热温度精度十分关键。加热系统设计力求在最大软化度下的加热周期最短 ,且尽可能不出现“象足” ,为此要注意减少坯料顶部和底部的热扩散和坯料从加热系统搬运到成形机械过程中的温降。目前尚无法可靠地定量检测坯料过软化的问题 ,单靠大量试验难以改进二次加热系统。

摘要：对采用喷射沉积获得的高硅铝合金半固态坯料进行了汽车活塞触变成形工艺的试验研究,获得了该合金触变成形的工艺参数,其中坯料的触变性、模具的设计结构、二次加热温度,压力控制是触变成形工艺的关键.并对触变成形后的材料进行了热处理优化试验和成形前后材料的微观组织进行了观察以及密度测定.

摘要：对半固态坯料二次感应加热技术进行了较为系统的介绍和分析。触变成形对坯料固相分数十分敏感 ,故控制加热温度精度十分关键。加热系统设计力求在最大软化度下的加热周期最短 ,且尽可能不出现“象足” ,为此要注意减少坯料顶部和底部的热扩散和坯料从加热系统搬运到成形机械过程中的温降。目前尚无法可靠地定量检测坯料过软化的问题 ,单靠大量试验难以改进二次加热系统。

摘要：介绍了半固态金属加工中使用的电加热炉的温度采集与控制系统,阐述了该系统软件的设计过程及硬件的组成.试验证明该系统能实时采集、显示、保存现场温度,并能得到±1℃的控温精度,而且具有可靠性高、耗电少、无超调的优点.

摘要：As a new attempt to recycle minute metal scraps, the possibility of manufacturing design materials by semisolid extrusion processing was shown.A design material with an intended shape, such as a character or petal shape, was manufactured using minute metal ***, a design material with an intended color pattern for each metal, such as red copper in a white aluminum matrix, resembling grainlike wood, was manufactured by mixing two or more types of minute metal *** addition, secondary design materials, which have engraved patterns on the surface of the target metal made by an electric discharge machine using the above primary design material as an electrode, were manufactured.

摘要：介绍了采用半固态ZL101铝合金进行挤压成形微型齿轮的试验研究,设计了挤压模具和加热及温控系统。试验结果表明,挤压过程中的坯料温度对零件质量产生重要影响,它决定了半固态合金的触变特性,合适的半固态加工技术可以成形微型零件。

摘要：半固态加工技术(SSP)起源于20世纪70年代,因其具有许多独特的优点,现已成功地应用于多种有色金属及黑色金属。本文主要介绍铝合金及镁合金半固态成形的基本原理、生产工艺及工业生产概况。

摘要：自行设计和制造出一套半固态钢铁材料制备与直接轧制装置。采用重直于水平面的布置方式,有空心水冷球墨轧辊等设备条件,可满足半固态钢铁材料直接轧制成型的试验要求,可轧制出所需内部组织和性能的产品。通过试验研究发现,影响半固态浆料流变轧制成型工艺稳定性的因素中,均匀稳定的半固态浆料定量输送技术是直接轧制成型工艺的技术关键。其他一些因素还会直接影响到轧制产品的组织及性能。