摘要：【目的】为解决条盒透明纸包裹松弛,整形破损、堵塞等问题,设计了一种新型条盒透明纸美容装置。【方法】该装置采用PLC作为主控制器,协同气缸工作,通过设计肘杆机构、活动烙铁板等部件以及优化出烟装置等,对条盒透明纸一次性、全方位整形。【结果】该美容装置可以精确实现条盒透明纸单工位的六面美容,包装机组运行更加平稳,条装缺陷率由1.71%降低至0.90%。【结论】该技术可以为提升包装机组生产适应性提供支持。

摘要：针对现有三工位去核机对不同大小和品种的红枣去核时需要更换不同规格的夹具,从而造成适应性差、工作效率低等问题,结合各类红枣的外观形状及枣核的尺寸参数,基于弹性夹具与旋转轴线定位原理设计了一种采用新型夹具的单工位去核机,包括去核机主传动系统的设计以及新型夹具和去核系统关键机构的设计;下夹具的旋转实现红枣的轴向定位,弹性架设计使夹具对不同红枣具有适应性,减去了去核机更换夹具的过程;利用UG软件建立单工位红枣去核机的样机模型,并结合去核系统的组成结构与工作原理,对去核系统的模型进行适当简化,再利用虚拟样机技术软件ADAMS对去核系统在工作状态下的运动规律与受力状况进行仿真分析;最后对单工位红枣去核机的去核系统进行模拟试验,验证其合理性。结果表明,去核率达95%,成品率达91.5%,平均果肉损失率为3.75%。该红枣去核机可以满足实际生产要求,去核效率达21600枚/h,高于现有红枣去核机的去核效率。

摘要：1 生产工艺简介 目前，国内碳素成型生产通常采用三工位工艺，从糊料配料、振动成型到碳块脱模成为三个独立的工位，不但工艺流程长，而且每个工位与下个工位的衔接控制都较困难，同时增加了能耗。 单工位工艺将三个独立的工位合并成同一工位。合并运行的前提是需要配套综合测量和控制系统，使每一工序的工作能安全紧凑、及时地完成。该工艺流程是将混合加热后的糊料由天车放入储料斗保温待用。待接到配料开始指令后，下料螺旋机将料放入装料车；当达到预定配料重量时，停止下料，小车自动运行到振动模具处卸料，卸完返回装料处。同时，振动机构工作，提升模具，推出成型碳块，经过冷却后形成产品。

摘要：随着我国机械工业的发展,射芯机已在铸造生产中日益广泛地被采用。合理地设计工艺装备,已经成为射芯机推广使用中的一个关键问题。我厂在党支部的领导下,建立了三结合小组,攻克了射芯机工艺装备设计、制造难关,通过三年多的摸索、实践,有些粗浅的体会。下边就Z8612型单工位热芯盒射芯机垂直分型芯盒工艺装备设计中的一些基本知识。

摘要：介绍了一种单工位碳素成型控制系统 ,并成功使用在国内第一台单工位振动成型机设备上。论述根据工艺要求设计的检测与控制系统。

摘要：根据小功率金卤灯电弧管的注金卤丸、注汞、排气等工艺特点 ,设计其电弧管排气台 ,优化设计排气真空系统 ,分析电弧管内在质量的影响因素及在设备设计时采取的措施。

摘要：长期以来,我公司圆锥滚子毛坯采用单工位卧式冷镦工艺,其特点是效率及自动化程度较高,但由于金属只经过一次镦压成型,材料变形急剧,造成模具寿命低,这就要求在设计模具时充分考虑模具的寿命问题.

摘要：目前国内许多冰箱厂家的门体发泡设备均从国外进口,其形式有两种:一种是履带式平动生产线,一种是鼓轮式旋转生产线,发泡工位(夹具数)在8～12个之间,自动化程度高,适用于高效率,大批量生产。但冰箱门体新品住研制阶段客观上存在设计修改及工艺完善等工作,若直接在自动线上进行加工,费工费时又干扰了正常的生产秩序显然是不科学的,为了解决生产与研制的矛盾,我们设计了一种简单、可靠、方便的单工位气动发泡夹具如图1所示。

摘要：为了满足超高强钢管气压热成形工艺研究的需求,基于高气压热成形原理,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主设计开发了一套超高强钢管气压热成形设备.该设备利用电阻加热方式对管坯温度进行精确控制,开发了管端部高压密封结构、快速充气系统及液压伺服进给系统;结合模具内部的循环冷却水路设计,高温管件在内高压与轴向进给联合作用下成形,且成形过程中与冷态模具接触被直接淬火,实现了单工位条件下的管件加热、成形及在线淬火功能.实验测试表明,该设备最高充气压力可达40 MPa且密封可靠,温度控制精度为±1℃,管件充气速度连续可调,为超高强钢管气压热成形工艺研究提供了可靠的支持.

摘要：介绍了一步法单工位注吹成型药用塑料包装瓶的模具结构设计。该模具一模8腔,结构紧凑,操作维修简单,从型坯到制品用普通注射机一步完成,克服了二步法和一步法三工位生产工艺环节多、设备投资大的缺点,产品成品率高。