摘要：桥式分采器采用导向阀罩对阀球导向侧向进液,通过流阀建立了上下产层产液在油管内的桥式过流通道,各产层产液在油管内汇合,由抽油泵举升至地面。但分层采油桥式分采器弹簧弹性系数的实验和计算公式还无人尝试。文章依据不同产层的压力系数,采用C级中应力弹簧设计结构参数,分析弹簧的有效圈数的刚度、弹簧在运动过程中所受的载荷、剪切应力,应用迭代计算确定单流阀弹簧弹性系数。现场10余口油井应用,施工一次成功率100%,油井单井产量日平均增加4.5 t,平均日降水6.1 m^3,实现分层采油降水增油的目的,为分层采油单流阀弹簧弹性系数的设计可借鉴的依据。

摘要：在生产过程中 ,电动潜油泵经常由于停电和管线维修等原因出现停泵现象 ,停泵后 ,由于井液中的砂粒和其它杂质的存在 ,沉积在单流阀上 ,致使电潜泵再次开启困难 ,甚至停产而不得不重新作业。为解决这一问题 ,研制了电潜泵防堵单流阀。这种防堵单流阀主要设计了沉砂环空和冲洗孔眼 ,具有自清洗和自清洁的作用 ,能将沉积在环空中的小颗粒杂质随液流携带出井筒。现场试验证明 ,电潜泵防堵单流阀能够防止砂堵单流阀 ,提高开机成功率 ,显著延长电潜泵检泵周期。

摘要：塔河油田奥陶系油藏主要为特稠油、超稠油油藏,在开采过程中涉及掺稀、注气、注水等多种作业,且每完成一种作业,就需要单独起下一趟作业管柱。注水注气单流阀主要由上、下接头总成、紧定螺钉、压缩弹簧、密封筒、剪切销钉、滑动芯轴和密封组件组成,其设计思路包括液体循环流动设计,打开、关闭机构设计,以及密封组件设计等方面。室内试验及现场应用结果表明,该阀可以在起下一趟作业管柱时完成注气、替油等多种作业,满足了生产要求。

摘要：本文针对注水井口单流阀存在的技术缺陷,从耐压程度、维修、过滤等方面进行了创新设计,设计了新型高压注水井单流阀(于2008年6月获国家专利),解决了老式单流阀易失效、截压、不能耐高压(>25MPa)和维修不方便等诸多难题。经过近两年来试验与推广证明,新型单流阀满足了注水要求。

摘要：对电泵井单流阀结构进行分析,查找潜油电泵单流阀上第一根油管丝扣刺损问题原因,提出解决问题方案和设计思路。

摘要：为提高注水单流阀的工作性能并延长其使用寿命,采用CAD和CFD相结合的方法来对注水单流阀的阀口结构进行优化设计。首先确定阀口倾角和开度为单流阀阀口的待优化结构参数,并采用CAD技术对单流阀的阀口结构进行三维参数化建模,然后应用计算流体力学软件FLUENT对单流阀的27个阀口模型进行三维流场仿真计算。通过设立阀口迎流面单位长度受到的剪切力、液流喷射速度和角度3个性能评价指标对各单流阀阀口模型的流场计算结果进行评价,得出阀口倾角为30°、阀口开度为0.8mm为注水单流阀阀口结构的最优设计参数。

摘要：单流阀是修井起下管柱作业时防喷、防溢流的井下配合工具。目前油田上入井用的单流阀,受工作环境和施工流程等影响,多采用球阀。球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,适用于井下工作条件恶劣的介质。参考油田上用的单流阀,针对油田不压井作业连续油管注汽工艺流程,设计能满足现有不连续油管不压井作业的生产条件的单流阀。

摘要：针对油管、抽油泵、井口静水压试验平台中稳压用的传统单流阀使用寿命短、密封件经常失效以及操作不便等问题,研制了一种新型结构的单流阀。该单流阀采用螺纹连接、双导向阀芯结构及锥面密封设计,可靠性、稳定性有了较大幅度的提高,使用寿命也大大延长,具有较高的推广价值及应用前景。

摘要：采用SolidWorks建立DF65-105型单流阀流道模型,并基于CFD软件仿真分析在不同开度下流体介质对单流阀的冲蚀影响,继而对DF65-105型单流阀的流道结构进行优化。研究结果表明:当单流阀的开度在10%~80%范围内时,随开度的增加,单流阀压降逐渐降低,但开度为60%~80%时泥浆流体对单流阀壳体的冲蚀作用将大于开度为10%~50%的情况;此外,当单流阀的开度为60%时,倾角为55°的结构更有利于减轻泥浆对单流阀壳体的冲蚀作用。

摘要：针对海上油田潜油电泵井无法直接通过正循环洗井方式置换油管内高凝固点原油的问题,研制了一种新型潜油电泵井单流阀。该单流阀利用阀杆导向座的上、下移动控制油管内腔与油套环空的连通或隔离,既可以防止潜油电泵停泵后井液回流,又实现了不打捞生产堵塞器而直接进行正循环洗井的功能,可以缩短洗井作业时间,降低作业成本。现场4口生产井2 a的应用结果表明:该新型潜油电泵单流阀可靠性高,使用方便,单井单次作业可节省作业时间6 h,节约费用0.8万元。该新型单流阀的研制成功为海上油田高凝固点原油的开采提供了新的技术手段。