摘要：天然气水合物固体流化开采是海洋浅层非成岩水合物合理开发的关键技术之一,天然气水合物固体流化输送装置是输送水合物的核心装备,输送装置的合理选用、结构设计和性能测试是保障水合物安全输送的关键。文章针对可燃冰固态流化输送技术要求,设计了一种以单螺杆泵作为主体的模拟输送装置,并对其输送性能进行了模拟实验。实验结果表明,在室温且泵吸入口压力超过10 MPa条件下,该模拟输送装置可实现可燃冰的固态流化输送;关键部件的设计结构、材质和表面处理工艺均可满足可燃冰固态流化输送的工艺要求。该实验研究为海洋可燃冰的固态流化开采工艺及采输装备的研制提供有益的技术参考,具有良好的推广应用前景。

摘要：抽油杆柱运动的数学模型是油井生产系统优化设计、动态特性预测及工况诊断的理论基础.对地面驱动单螺杆泵采油系统进行有限元分析,建立抽油杆瞬态动力学模型,克服以往静力学模型无法动态反映抽油杆柱受力和运动状态的缺点.利用Newmark直接积分方法对动力学模型进行求解,可获得任意位置处抽油杆柱扭矩载荷随时间变化曲线、任意时刻沿井筒侧向位移等.由于模型中运用经典碰撞理论考虑碰撞接触的影响,因此该模型可更加真实地反映抽油杆柱的受力和运动状态,同时为螺杆泵井扶正器设计奠定理论基础.利用该模型编制的软件在二连油田的应用证实了它的准确性和实用性.

摘要：介绍单螺杆泵的设计理论.举出一个单螺杆泵设计实例,给出螺杆与衬套的公盈和间隙的取值法.

摘要：对“密封式双头单螺杆泵共轭形”设计中的若干理论问题进行了探讨。根据密封条件和共轭关系导出了螺杆横截面齿形骨线的方程式及螺套横截面齿形骨线的方程式,通过“骨线共轭副”中的流动接触点相对于固定接触点的运动规律,证明了该“骨线共轭副”满足液压泵工作的必要条件,并求出了螺杆和螺套的最小长度。进而导出了螺杆横截面齿廓方程式和螺套横截面齿廓方程式;证明了“螺杆齿形骨线的等距线”与“螺套齿形骨线的等距线”之间平面封闭共轭。分析了“等距线共轭副”的啮合情况。并求出了“等距线共轭副”的最小长度。最后列出了双头单螺杆泵的排量公式。文章对双头单螺杆泵的设计和开发具有重要的参考价值。

摘要：介绍了单螺杆泵金属 /橡胶定子的胶料配方设计、产品和模具设计、生产工艺及产品性能特点。主体材料选用NBR ;骨架材料内部设计螺纹 ,增加了与橡胶的粘接力 ;采用移模注压法 ,设计合理的注压行程。产品耐油性好。

摘要：介绍单螺杆泵在输送洗煤泥中的应用和试验情况,并针对试验中出现的问题提出改进建议.

摘要：单螺杆泵定子橡胶是决定泵寿命和效率的关键部件。本文采用有限元法对定子的性能进行分析,得到了定子在均匀压力和压差作用下的应力、应变云图及变形量随压力变化的分布规律;对定子和螺杆进行接触计算,结果表明:定子与螺杆在圆弧顶接触时,剪应变和变形最大;定子两圆弧对角磨损最严重,同时定子的磨损随过盈量增大而明显增大。由于目前还没有能够直接对实际工况下的定子橡胶的变形和受力状态进行测试的有效手段,本文为定子的优化设计提供了理论基础和有效的数值模拟方法。

摘要：采用有限元法对常规单螺杆泵和等壁厚定子单螺杆泵的定子橡胶和螺杆进行接触非线性计算,得到了螺杆与定子在不同位置接触时变形及剪应变云图;分析了定子接触磨损的特点及规律,并进行了比较。结果表明:常规单螺杆泵定子与螺杆在圆弧顶接触时,剪应变和变形最大,定子两圆弧对角磨损最严重,同时定子的磨损随过盈量增大而明显增大;而等壁厚螺杆泵则在中间位置接触时,剪应变和变形最大,且最大剪应变位于定子的外表面。由于目前还没有能够直接对实际工况下的定子橡胶的变形和接触状态进行测试的有效手段,本文为定子的优化设计提供了理论基础和有效的数值模拟方法。

摘要：介绍了一种新型的潜油（ 水） 泵装置的设计计算步骤。

摘要：单螺杆泵能有效地被用于输送高粘度或含固体颗粒、纤维悬浮物的介质。在单螺杆泵的设计与制造中，密闭容腔几何形状与尺寸，转子和定子之间的配合，关键零部件的结构与材料，泵的运行工况均直接影响泵的性能和寿命。为此，合理选用设计参数，改进结构，正确选择材料和确定泵的转达和压力是提高泵性能和无故障率的有效途径。