摘要：卡尔多炉是现代冶金工业的常用关键设备,易发生突发事故造成企业生产过程瘫痪。本文以高温度场动载荷变工况工作状态下的卡尔多炉为研究对象,为提高其可靠性和降低设备维修成本,本文采用LabWindows/CVI开发卡尔多炉在线监测及故障诊断系统。硬件上采用PCI总线型板卡实现了卡尔多炉各种异常状态的在线监测;软件上利用MATLAB小波分析方法,并根据监测数据准确完成了设备的故障诊断,提高了设备运行的可靠性、安全性和有效性。

摘要：本文在分析卡尔多炉工作原理和正态分布假设的基础上,研究了弹性元件因加工误差产生的非线性及其影响;在考虑炉身自重和物料的情况下,对卡尔多各部件施加相应的约束和载荷,然后通过有限元分析软件ANSYS对卡尔多炉进行了动力学仿真,得到了典型工况下弹性元件受力和炉身位移变化情况,仿真结果为卡尔多炉设计提供了依据。

摘要：从卡尔多炉作业模式、处理能力、设备应用等方面分析了生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备改造两方面对卡尔多炉作业进行优化,使0.8m3的卡尔多炉年处理铜阳极泥量从设计值的2 000t提高到3 000t。

摘要：卡尔多炉处理铜阳极泥时,由于铜阳极泥中含有脱模剂带入的BaSO_(4),影响了炉渣性能,而且不同批次的铜阳极泥成分不同,需要在冶炼过程中不断对炉渣性能和工艺参数进行改进和优化,才能取得良好的指标。目前文献对含BaSO_(4)的炉渣性能研究较少,本文基于卡尔多炉处理铜阳极泥工业实践及全流程炉渣成分、温度等数据,采用FactSage热力学软件绘制了BaSO_(4)5%~50%范围内的基准炉渣Na_(2)O-SiO_(2)-PbO-BaO四元相图,根据相图对熔炼过程中不同BaSO_(4)含量的炉渣熔化温度进行了测定,得到了不同BaSO_(4)含量的合理钠硅比,可在不增加渣量的情况下,将炉渣的熔化温度控制在1000℃以内,实现改善炉渣流动性、提升金属回收率的目的。本文还提出卡尔多炉处理铜阳极泥建议:提高冶炼效率来降低熔炼过程热损失;加强对阳极泥中Ba和Si的检测和配料控制,降低炉渣BaSO_(4)含量;加强还原熔炼阶段工艺操作的稳定性,以确保炉温和炉渣性能的良好匹配。

摘要：卡尔多炉在冶金行业应用很广泛,但是统一的设计并不一定符合每个工厂的工况,必然存在各种各样的设计缺陷,那么就要在生产实践过程中不断改进并完善不足之处,使之能够满足自己的工艺生产。江西铜业集团贵溪冶炼厂的卡尔多炉就是一个典型的案例。

摘要：介绍西部矿业股份有限公司卡尔多冶炼厂,重点阐述加料系统、卡尔多炉系统和主体设备以及设备国产化情况,并详细论述了卡尔多炉的维修与安装。

摘要：介绍目前世界上最大的卡尔多炉处理废杂铜工艺及其相关设备的技术,其中主要相关设备包括加料翻斗车、轨道车、环保烟罩、喷枪装置及直升烟道等,卡尔多炉具有熔炼和吹炼可在同一个炉内完成的特点,炉渣含铜一般小于0.5%。

摘要：以直流旋转调速在卡尔多炉的应用和生产实践,总结了直流旋转系统的调试及维护经验。通过设计采用直流调速系统对多台直流电动机进行控制,不仅完全能满足卡尔多炉冶炼过程中不断旋转炉体的工艺要求,高性能的传动控制使得卡尔多炉旋转运行平稳和可靠。

摘要：本文以某冶炼厂改造项目为例,对比分析了回转炉和电炉工艺、连续式真空蒸馏炉和间断式真空蒸馏炉,并在此基础上,结合某冶炼厂的实际情况,提出了一种卡尔多炉熔炼渣提取铅铋工艺,即“含铅铋物料—电炉还原熔炼—粗铅铋合金间断真空蒸馏”工艺,最终产品为高金银合金和精铅铋合金。该工艺的经济效益理想,有着较高的推广应用价值。同时,进一步对该工艺的条件、流程、设备选择与配置以及经济效益等进行了阐述,以期实现卡尔多炉熔炼渣提取铅铋生产操作效率以及安全性的提升。

摘要：介绍50 kt/a卡尔多炉炼铅及烟气制酸装置的生产工艺、操作条件及试生产情况。考虑到卡尔多炉烟气波动较大,因此采用二氧化硫部分冷凝技术,将氧化熔炼产生的过多的高浓度二氧化硫气体部分冷凝储存,对其它熔炼阶段产生的低浓度二氧化硫烟气进行补充,以使进制酸装置的烟气φ(SO_2)稳定在5.332%,满足装置连续生产的要求,必要时也可生产液体二氧化硫。试生产情况表明,装置基本达到设计要求。