摘要：反应釜是加压浸出工艺过程中的关键设备,卧式反应釜与立式反应釜的生产方式以及控制回路之间差异很大。本文通过贵溪冶炼厂加压浸出工艺发展历程,从生产过程以及控制方案方面对比了卧式反应釜与立式反应釜两者间的控制差异,详细介绍了卧式反应釜相较于传统立式反应釜自动控制方案上面的难点,从温度与风量两个被控参数提出控制回路的控制方法与设计思路,并简要论述了卧式反应釜温度与风量自动控制方案的改进方向。

摘要：近年来,加压浸出湿法冶金工程在向更大规模的发展道路受到了配套装备大型化带来的技术制约。为了适应加压浸出工艺关键核心设备-卧式反应釜的规模大型化发展,更好地保证该设备在使用过程中的可靠性与高效性。本文采用CFD流体模拟软件,针对某项目使用的300立卧式反应釜,研究其在不同长径比下的流场分布情况以及搅拌器功率消耗大小与长径比的关系。研究表明适当增加长径比有利于改善水平方向的流场特性,减小长径比有利于改善垂直方向的流场特性,减小长径比有利于搅拌功率的降低。当长径比取1.08或1.13,能够有效提高卧式反应釜内的反应效率,降低成本和系统能耗。

摘要：基于反应釜的轴端密封容易出现失效的问题,研究分析了卧式反应釜搅拌轴密封的结构,并对反应釜搅拌轴的密封进行优化,有效地提高了设备的使用效率。

摘要：概述了贵溪冶炼厂加压浸出工艺发展历程,从生产工艺和自动控制装备方面比较了立式反应釜和卧式反应釜的差异,详细介绍了卧式反应釜各控制变量之间的耦合关系和试验过程中主要控制回路的控制效果,并简要论述了卧式反应釜加压浸出工艺自动控制方案的设计思路和改进方向。