摘要：使用危险与可操作性分析(HAZOP)方法对液氯汽化系统进行分析研究,采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况,并结合现有保护层,提出了建议措施,使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究,结合行业政策和实际分析经验,总结出HAZOP分析的难点,针对性地提出优化建议和对策。

摘要：将两种安全评价方法风险矩阵与HAZOP分析相结合,对RTO的风险进行全面的分析评估,识别出RTO系统内在危险,通过风险矩阵将危险发生频率及影响程度进行半定量化,提出适当的危害控制措施以降低运行的风险。风险矩阵的半定量分析结果弥补了HAZOP方法中定性分析的不足,将安全评价结果半定量化、结构化、系统化,进一步提高了工艺安全水平,为企业安全管理提供有力的保障,也给其他设有RTO的企业提供一定的技术参考。

摘要：应用危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)与安全完整性等级(SIL)3种分析评价方法对液氯包装装置进行全面风险评价。首先,利用HAZOP分析识别装置工艺过程当中可能会出现的操作问题与危险因素,同时结合风险矩阵开展风险测评,提出改进方案及措施。其次,使用LOPA分析从定量角度测评当前使用的保护方式,并通过SIL评估当前的安全仪表系统设计是否合理,是否可以有效控制事故风险。使用这三种分析评价方法,可以全面地评估液氯包装装置的风险,并提出相应的安全改进措施。

摘要：HAZOP(危险与可操作性分析)是定性分析危害的一种风险分析方法。石油化工装置由于其自身物料的特性,危险系数极高,对其进行HAZOP分析非常有必要。通过对装置进行HAZOP分析,识别装置存在的潜在危险,结合风险评价与HAZOP,进而制定一系列的措施来提高装置运行的安全性和可靠性,以保证生产投用中的生命和财产安全。以某石化公司的氢气提纯装置为例,进行了HAZOP分析,优化了工艺流程,为装置的长期可靠稳定运行提供保障。结果显示,HAZOP分析方法是辨识风险的一种可靠有效的方法,HAZOP分析能够在石油化工装置的安全管理方面发挥巨大的作用,能够为安全管理者提供依据,进而降低安全等级。

摘要：为避免类似江西九江“3·12”石化企业加氢装置高低压互窜爆炸着火事故的发生,提出了对某炼化企业部分临氢装置紧急切断功能隐患治理项目进行基础设计阶段的危险与可操作性分析(HAZOP,Hazard and Operability Analysis)及安全完整性等级(SIL,Safety Integrity Level)分级应用。HAZOP分析采用基于参数优先选择法的工作流程;SIL分级采用保护层分析(LOPA,Layers of Protection Analysis)方法,遵循“尽可能合理降低”(ALARP,As Low As Reasonably Practical)原则。对某炼化企业焦化汽煤油加氢精制装置、加氢联合柴油加氢精制装置和乙苯装置进行了HAZOP&SIL分级,共识别出事故场景12项,提出了建议措施6条。结果表明,HAZOP&SIL分级能够帮助该炼化企业有效地开展窜压风险隐患治理工作,把握安全生产主动权,将存在的窜压风险控制在可接受水平或及时地消除,预防高低压互窜事故的发生,保证炼化企业本质安全。

摘要：本文结合风险矩阵对HAZOP无法进行定量化分析的不足进行了改善,一定程度上克服了分析结果主观性强的缺陷。运用保护层模型、F&EI法中的安全保护措施规范了HAZOP中安全保护措施的类型和内容,以达到优化、规范HAZOP分析结果的目的。在前人基础上修改并完善了F&EI安全补偿系数与失效概率的经验关系及其使用方法,并结合改进后的HAZOP提出了一种检验、补充基础工程设计阶段中安全保护措施完备性的方法。

摘要：Hazard and Operability study(简称HAZOP)的中文意思是“危险与可操作性分析”,是由有经验的专家小组对装置的设计和操作提出有关安全上的问题,并共同讨论解决问题的方法。HAZOP是目前被全球工业界广泛应用的工艺风险分析方法之一,是危化领域排查事故隐患、预防重大事故的重要工具和有效手段。

摘要：运用危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)、安全完整性等级(SIL)评估3种分析方法对无水三氯化铝生产装置进行风险评价。运用HAZOP分析识别装置中的各种潜在危险和危害,并提出合理可行的措施;引入LOPA分析,定量地评估现有的保护措施,使过程风险满足企业的风险可接受标准;通过SIL评估当前的安全仪表系统(SIS)设计是否合理、是否达到了风险降低的目标。

摘要：为提高危险与可操作性(HAZOP)分析结果的功能延展适用性和过程管理实用性,针对传统的HAZOP分析结果不易查询修改和缺乏可操作的指导措施等问题,以HAZOP分析结果为基础构建工艺风险数据库,设计并开发了应急辅助决策系统,实现了HAZOP风险信息的便捷查询和及时更新,并可获取针对实时生产数据报警的运行指导建议和问题解决方案。该系统将HAZOP分析结果与实时生产过程有机在线结合,从而避免了因信息滞后和反应不及时导致的决策失误,为化工工艺事故的预防和应急决策提供帮助。

摘要：近年来,化工企业安全风险防范意识不断加强,针对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险工艺、重大危险源的生产、储存装置,应进行安全风险辨识和分析,在事故发生前识别出潜在危险。危险与可操作性分析(HAZOP)及保护层分析(LOPA)是风险分析常用的方法,尤其是将HAZOP分析方法和LOPA分析方法相结合,可以在识别现有保护措施和提出降低后果发生概率时,将LOPA分析方法引入HAZOP分析中,使分析定量化。以某设计阶段的航煤储罐为分析对象,分别采用HAZOP、HAZOP及LOPA联合分析方法对储罐进行风险评估。通过对航煤内浮顶储罐的风险分析,识别潜在的风险,并提出有针对性的建议措施,为工艺安全水平及企业安全管理提供有利的保障。