摘要：汽油吸附脱硫装置采用吸附脱硫原理,在氢环境下,利用吸附剂选择性吸附汽油中的含硫化合物,达到降低精制油品硫含量的目的。该生产过程在临氢、高温、高压操作条件下进行,其介质易燃易爆,反应产物分离单元存在高低压介质互串、气液相液位控制失灵等严重高风险危害。利用危险与可操作性分析(HAZOP)对详细设计的汽油吸附脱硫工艺的产物分离单元进行分析,查找出工艺设计中存在介质倒串、仪表控制系统不完善等隐患,提出增上管道止逆阀,完善仪表控制系统,优化操作等削减风险的改进措施,进一步提高了装置运行的本质化安全水平。

摘要：运用安全风险管理平台,实现定性风险分析、定量风险评价、软件模拟计算等多方法的组合运用,是进行化工装置区域深度风险分析的前进趋势。基于行业内领先的安全风险管理云平台-安全无忧网,针对化工过程安全管理,集成设计了HAZOP-LOPA-QRA风险分析应用流程。采用层进式分析模式,从事前危险辨识到事后灾害评估模拟,深度分析了1号(a、b)硝化反应釜的潜在危险性及装置整体风险,为典型硝基苯装置的风险分析、控制及工艺设计等提供理论和实践依据。

摘要：危险与可操作性分析(HAZOP)是目前常用的安全评价法,在本研究中通过采用HAZOP分析法对电解槽使用寿命进行分析,使人们了解HAZOP分析法,掌握其分析技巧,进而能够为安全生产提供服务。结合实践阐述了电解槽未到使用寿命而被迫停止运行的原因,并针对故障提出措施,提升使用寿命。

摘要：为客观辨识水利工程施工中空间冲突风险,本文在综合危险与可操作性研究方法(HAZOP)以及保护层分析方法(LOPA)基础上,实现对水利工程施工进程中空间冲突的评估分析,并提出相应风险防范举措。应用实例表明,模型在水利工程空间冲突分析评估中具有较强适用性,研究可为工程施工空间冲突风险防范提供决策依据。

摘要：危险与可操作性分析(HAZOP)是一种以系统工程为基础,针对系统的安全性与可操作性进行分析的方法。HAZOP分析法对各种偏差设计的可能性进行分析,进而能够查找并预防潜在的危险,并采取安全措施,从而提高系统的安全性。HAZOP分析法的应用不仅在保证系统安全方面起到重要的作用,而且还促进了安全设计理念、设计水平的提升。

摘要：HALOPA分析是基于HAZOP (Hazard and operability study)危险可操作分析与LOPA (Layer of protection analysis)保护层分析的危险性评价方法。以罐区中甲苯罐设计为例,识别其可能存在的安全隐患,并根据HALOPA分析的结果,提出完善储罐可操作性建议措施,并对储罐相关仪表进行SIL(Safety integrity level)定级。

摘要：危险与可操作分析(HAZOP),是按照科学的程序和方法,从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,识别出生产装置设计及操作和维修程序,并提出改进意见和建议,以提高装置工艺过程的安全性和可操作性,为制定基本防灾措施和应急预案的决策提供依据。本文以HAZOP分析在海洋油气开发工程中的应用为例,详细介绍了分析方法及流程,为类似开发工程的风险评价及改进提供参考。

摘要：通过危险与可操作性(HAZOP)分析对某公司Ⅲ催化裂化装置进行了风险评价,重点介绍在HAZOP分析过程中,装置检维修、现场位置等可操作性问题的发现和分析,针对存在的问题提出可行的建议措施,以便更准确有效地提高事故预防和控制能力,实现设计意图,提高装置运行可靠性。

摘要：目前国内危险与可操作性分析(HAZOP)的分析对象多为完整的工艺流程,文章采用HAZOP分析方法对某重整混合进料换热器改型项目进行了详细的工艺安全和可操作性分析。结合装置改造实际,本次设计变更从原有生产工艺流程、设备制造、施工等方面进行了风险与可操作性识别,并对危险性较大的分析项提出了意见和建议。由于该项目在改造中不改变原有重整装置的生产方法和技术路线,因此本次HAZOP分析在节点划分与分析思路方面进行了一定的探索,可为类似技术改造项目的HAZOP分析工作提供借鉴。

摘要：危险与可操作性分析方法是工艺过程危害分析的重要技术,有着全面、系统、细致等突出优势。其主要用于识别工艺或操作过程中存在的危害,并识别过程偏差导致的不可接受的风险状况。利用危险与可操作性分析(HAZOP)对某油气回收装置的工艺控制进行危险与可操作性分析[1],分析出油气回收装置工艺操作中存在的不足。通过提出安全对策及措施建议,对安全设施设计进行修改完善。