摘要：【目的】提高ZJ116卷接机组更换接装纸规格时的作业效率。【方法】通过对胶前导纸块的结构原理进行分析,采用仿真方法对胶前导纸块进行了重新设计。【结果】以3台ZJ116卷接机组为对象进行测试,结果表明,新研制的胶前导纸块可实现一次性成功更换接装纸规格,接装纸导纸块的更换调整时间从59.67min减少到2.15min。【结论】该胶前导纸块的设计,支持更多接装纸规格,实现了更换接装纸规格无需更换导纸块,提高了效率,为国产卷接机组烟支牌号、规格的快速更换提供了新的思路。

摘要：目的为使高速卷接机组烟枪成型大压板调节机构能转动灵活且锁紧可靠,有必要减小成品烟支直径与理想直径的误差。方法分析大压板锁紧机构与烟支直径调节机构的工作原理,研究大压板调节机制和烟支直径卷制质量。通过测试大压板压紧力,得到弹簧工作参数。优化大压板调节机构,使其自锁可靠。结果根据测量得到的两大压板压紧力分别为137 N和147 N,为确保大压板不分离和卷制质量良好,压缩弹簧弹力需大于209.8 N。优化后最大连杆长度值在[29.2 mm,29.7 mm]时,大压板锁紧机构可实现自锁。结论大压板压紧力测算与自锁机构优化可有效地改善烟丝卷制效率,保证了烟支的成品率。

摘要：为解决卷接机组开机台数较少情况下,集中风力除尘系统过度冗余而造成能源浪费等问题,利用模块化、柔性化设计理念和管道切换技术,以12台PROTOS 70卷接机组为例,对卷接机组布局以及除尘系统的运行数量等进行了研究与改进:13套除尘系统(FC/FS)中的2套由连接4台卷接机组改为连接6台;2第3套除尘系统连接的4台卷接机组设计为双系统除尘管道,2台与第1套除尘系统连接,另2台与第2套除尘系统连接;3在各双系统除尘管道上配置切换执行单元,增加系统切换功能。结果表明:1在卷接机组不多于5台情况下只需运行1套FC/FS,在不多于10台情况下只需运行2套FC/FS;2在满足卷接机组运行前提下可减少1套FC/FS,节约电量2 640 k Wh/d,节约电费1 663.2元/d。该设计方案的应用,实现了卷接机组与除尘系统联机的快速切换与优化组合,减少了除尘系统的运行数量,有效提高了集中风力除尘系统风能的利用率,较好地解决了能源浪费严重等问题。

摘要：为解决超高速卷烟机组接装纸经刮纸器拉磨时容易造成漏气烟支等问题,设计了一种基于SIMOTION伺服控制的接装纸张力控制系统。该系统采用独立的伺服电机驱动接装纸张力辊、第一引纸辊和第二引纸辊,以直接转矩和定位相结合控制方式调节张力辊的输出扭矩和工作位置,进而控制接装纸与刮纸器的接触张力,改善刮纸器对接装纸的拉磨效果。以ZJ119超高速卷接机组为对象进行测试,结果表明:该系统能够满足12000支/min的高速生产,漏气烟支总剔除率为0.06%,其中紧密度、通风度、吸阻不合格烟支剔除率分别为0.041%、0.010%和0.009%,烟支外观质量符合工艺规范要求。该技术可为新型超高速卷接机组的设计生产提供支持。

摘要：卷烟卷制环节的上胶系统是卷接工序质量问题频发的关键部位,而生产产品质量对控胶辊储胶区深度的控制要求较高,上胶不良易导致水松纸搭口翘边、翻折、夹杂等外观质量问题。为了快速准确地测量控胶辊的储胶深度,从经济实用的角度设计了一款控胶辊储胶区深度测量装置,可以直观有效地解决测量问题,提高测量效率,增强质量保障能力。

摘要：为解决卷接机组并行鼓轮上的滤棒段因平移不到位而发生掉落问题,通过对并行鼓轮的结构原理进行分析,采用流体分析和仿真方法对截风挡块进行了改进。在保留截风和止挡功能的基础上,增加了气流封闭和导向以及滤棒段定位功能,通过提高轮槽内吸风强度,使滤棒段平移到位后持续受到吸附,消除了输送交接时出现的回退现象。以两台ZJ116卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后设备停机次数明显减少,避免了并行鼓轮对塑料板产生割裂式磨损,滤棒段掉落和搓板堵塞次数减少3.9次/日,塑料板更换数量减少25块/年。该技术可为提高卷接机组运行稳定性提供技术支持。

摘要：为解决卷接机组接装纸切刀切割过程中存在的因胶垢处理不及时造成接装纸切不断、错动歪斜,人工清洁润滑切刀劳动强度大等问题,设计了一套三工位接装纸切刀自动润滑清洁系统。该系统由3个毛刷通过工位旋转完成清洁润滑工作,3个工位包括工作工位、清洁工位和润滑工位,其旋转直径均为φ119 mm,在电控系统控制下相互配合完成接装纸切刀的自动润滑清洁工作,刮刀和毛刷进给量可调。应用效果表明:①该系统可完成清洁润滑切刀、毛刷自清洁和润滑剂施加工作,并可适用于PASSIM和PROTOS机型。②安装润滑清洁系统的PASSIM卷接机组,废品烟支减少78.2支/天,夹胶块烟支减少1.2支/天,节省毛刷更换时间约120 min/d,降低了操作人员的劳动强度,避免了操作安全隐患,有效提高了设备运行效率。

摘要：为解决ZJ17卷接机组与下游包装机组生产能力不匹配等问题,通过分析研究PROTOS2-2卷接机组供丝系统的主要设计参数和结构,对ZJ17机组供丝系统进行了改进:1增设摊铺辊,将过长烟丝整理均匀,使机组能够适应不同的烟丝状况;2调整匀丝板、针辊和弹丝辘的相对位置,使烟丝获得较高的分选初速度;3重新设计分选装置,提高梗签分离效果;4增加流化床装置,采用气力方式输送烟丝,减少烟丝造碎;5采用螺旋回丝系统替代皮带回丝输送系统,避免产生漏灰、漏烟丝及堵丝问题;6采用气缸替代人工驱动风室升降,消除原气弹簧结构存在的安全隐患。结果表明,改进后的ZJ17卷接机组额定生产能力达到8000支/分钟,有效运行效率达到96.7%,实现了与下游包装机组的匹配生产,提高了机组的烟丝加工处理能力;有效解决了梗签分离不彻底和烟丝造碎等问题,整丝率提高2.3百分点/月,碎丝率降低0.12百分点/月,含末率减少0.07百分点/月,提升了烟支内在品质。

摘要：为研究新型卷接机组烟支切割系统的原理与特性,基于数学解析方法建立了PROTOS M8卷接机组四连杆旋转式喇叭嘴机构烟支切割系统的数学模型.综合考虑了烟支切割系统的理论误差,分析计算出刀盘、喇叭嘴在切割时间段内的运动关系,并对烟支切割系统的设计参数进行了优化.结果表明：烟支切割系统中刀片与喇叭嘴之间的偏差不应超过0.05 mm;在设计中应精确计算并校准不同烟支长度对应的刀盘倾角和喇叭嘴旋转直径,系统参数优化结果为喇叭嘴设计旋转直径=[理论值＋（0.2～0.4）]mm,刀盘设计倾角=（理论值＋0.1）°.该计算结果可为新型烟支切割系统的研发提供理论参考.

摘要：为解决ZJ119型卷接机组在长时间运行后,平准器部位出现润滑油渗漏的问题,对平准器的劈刀盘传动轴和刷丝轮座进行了优化设计,提高了设备的密封性。以常德卷烟厂的“芙蓉王(硬黄)”牌卷烟为研究对象,对改进前后的ZJ119型卷接机组进行对比测试,结果表明:改进后平准器的劈刀盘处渗油次数由0.75次/周降到0,平准器刷丝轮处渗油次数由1.5次/周减少到0。该方法有效预防了润滑油的渗漏。