摘要：为减少ZJ116A型卷接机组生产过程中出现的泡皱、错牙和漏气烟支数量,设计一种刮纸装置,通过拉毛块对接装纸进行进一步拉毛,并利用压缩空气对拉毛后的接装纸进行清洁。以ZJ116A机组生产的“泰山(红将军)”牌号烟为对象进行测试,结果表明:改进后泡皱烟支数量降低了5.8支/班次,错牙烟支数量降低了1.13支/班次,漏气烟支数量降低了102.3支/班次。该技术为提高卷烟质量提供了支持。

摘要：为降低ZJ116型卷接机组流化床循环空气温度,运用CREO参数化设计对循环风机进行了改进设计。通过采用水冷循环风机,并在风机入风口处补充低温空气,有效降低了空气分配箱内温度,进而降低了流化床的空气温度。以ZJ116和ZJ17机组生产的"利群"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ116机组空气分配箱内温度由42.23℃降低到36.41℃,满足了生产工艺温度要求;(2)改进后ZJ116机组生产的卷烟感官质量与ZJ17机组相似,实现了高速与中速机组卷烟生产品质的一致性。该方法为提高高速卷接机组的生产性能提供了技术支持。

摘要：采用CFD(Computational Fluid Dynamics)三维仿真技术对卷接机组集束式管网结构风力系统和常规式管网结构风力系统进行仿真。仿真结果分析表明:在系统出口压力和各支管道进口风量相同的情况下,集束式管网结构各支管道压力值与设定出口压力值基本相同,最大相对误差仅3.33%;常规式管网结构各支管道压力值与设定出口压力值相差较大,最大相对误差是集束式管网结构的1.75倍,达5.83%。仿真分析结果对于卷接机组不同管网结构风力系统设计与工程实践应用具有参考价值。

摘要：介绍了卷接机组集中风力供给系统中离心风机的运行工况特性,分析了离心风机发生喘振现象的原因,给出了卷接机组集中风力供给系统中风机运行工况的调节方法:风机变速调节、改变管路性能调节、旁路补偿调节等,为卷接机组集中风力供给系统的设计与风机选型提供了可靠依据。

摘要：为解决ZJ116B细支卷接机组前道烟丝束紧头密度较低而造成的空头剔除率较高问题,通过对质量调整、烟丝束成形相关零部件的功能原理进行研究分析,发现了一项影响烟支紧头密度大小的重要因素,设计了行之有效的技术改进方案。通过增加质量调整轮摆臂长度,根据不同的目标质量改变削刷点上方吸丝带支撑导辊的直径,改善了烟丝束成形质量。以“泰山(颜悦)”牌号细支烟为对象进行测试,结果表明:对前道改进后,紧头最大密度平均值提高了17.59 mg/cm^(3),与后道趋于一致,总体空头剔除率降低了0.26%,双道烟支同质化水平显著提升。该技术可为各型卷接机组改善烟丝束成形质量提供方案参考。

摘要：为解决卷接机组搓板表面难以清洁干净的问题,基于无杆气缸驱动技术,设计了一种新的搓板自动清洁装置.该装置由铜刷、无杆气缸、工业相机、光源、吹气块、吹气杆等组成,利用无杆气缸驱动铜刷清洁搓板上的纸片、胶垢等异物,并通过工业相机实现搓板清洁度的智能检测.将该搓板自动清洁装置应用于ZJ116A型卷接机组进行测试,结果表明:改进后卷接机组的搓板堵塞次数由5.1次/日降至2.5次/日,人工清洁次数也由4.03次/日降至1.00次/日,该搓板自动清洁装置可有效提高卷接机组作业率.

摘要：为解决ZJ118和ZJ112卷接机组二次分切轮异物烟支剔除功能存在的漏剔问题,利用CREO参数化设计工具对ZJ112卷接机组异物剔除二次分切轮气路进行优化,在保证配气相位不变以及配气出口在同一直线的前提下,将前排烟支气路改为与后排烟支气路一致的线型通路,并运用Fluid SIM-P仿真软件对改进前后的异物剔除气动回路进行测试,以提高异物剔除二次分切轮气路配气的同步性与灵敏度。利用120个异物样本(橡胶条)对改进前后的卷接机组进行异物投放试验,结果表明:剔除含异物烟支的准确率由改进前的93.33%提高到改进后的100%。改进后异物剔除二次分切轮实际应用于ZJ112和ZJ118卷接机组,废品烟支班次报告显示异物烟支数量与实际统计数量一致,表明改进后不存在漏剔现象,有效提高了机组异物剔除功能的可靠性。

摘要：本文是为烟厂设计并已在现场运行的实际系统撰写的论文。在分析ＭＫ－５卷接机组原有的故障诊断模件的基础上，提出了采用计算机对原有模件进行改造的方案。本文着重介绍了改进后的故障诊断系统的结构、功能及工作方式。

摘要：PASSIM卷接机组的烟支堆码装置存在易将烟支表面挤皱、同步齿形带易磨损、鼓轮难维护保养等问题。为此,对该机组进行了改造:①拆除烟支上位控制装置和烟支下位传送装置及其组件;②设计加工并安装凹形导板和柔性搭链的支架。改造后,既优化了该装置的结构,提高了稳定性和可靠性,也杜绝了由该部分引起的烟支堵塞、表面皱纹现象,节约了维修和生产费用。

摘要：真空悬浮腔用于外置式卷接机组梗签二次分离装置进行第一级分离,对梗签二次分离装置的梗丝分离效果有很大影响。对卷接机组梗签二次分离装置及真空悬浮腔进行了设计,并应用ANSYS Workbench软件对真空悬浮腔内的气流进行仿真,分析有无弹丝松散机构、弹丝松散机构位置、挡风块数量等因素对梗签二次分离装置梗丝分离效果的影响。分析结果表明,增加弹丝松散机构有利于梗丝分离。当弹丝松散机构至悬浮腔下收缩口的高度为45 mm时,梗丝分离效果较好。挡风块数量为3时的梗丝分离效果优于挡风块数量为4时。