摘要：分析比较了圆形盖的新旧两种冲压工艺,根据圆形盖零件的形状、尺寸及材料,经工艺分析及计算,改用落料—拉深—卷边复合工艺,可明显提高制件质量、生产率及降低产品成本。对圆形盖的毛坯尺寸及冲压力进行了计算。介绍了圆形盖落料—拉深—卷边复合模的模具结构设计。

摘要：本文介绍的桌斗自动卷边机,卷边质量好,变形小,生产效率成倍提高,应用效果非常显著。该卷边机结构简单,易于操作,实用性突出。

摘要：在福建地区地质情况相对较复杂的情况下,采用大能量液压锤进行风电项目大直径钢管桩沉桩的过程中,应仔细分析设计桩型、地质资料、锤型参数等,提前制定沉桩过程参数上限值,如锤击能量、贯入度、桩身应力等关键值的上限,防止钢管桩桩尖卷边,避免造成工期、质量、效益损失。

摘要：采用力学的理论分析,应用能量守恒定律,对异型金属罐头道卷封滚轮的封口过程进行受力分析,导出相应的力学公式,从而分析影响卷封力的因素,为设计和优化沟槽曲线,以及进一步研究和计算各种异型金属罐的受力过程提供理论依据。

摘要：在金属桶的制造过程中,金属坯料在经过下料、磨边、窝圆、点焊、缝焊、扳边、滚波纹、涨筋之后,就需进行金属桶成形的最后一道工序,也是较为关键的工序——卷边工序。卷边工序是用几个带曲线沟槽的压辊,靠滚压的办法,将加工合格的桶身、桶顶、桶底咬合连接在一起,使金属桶卷边达到所设计的结构和尺寸,并具有一定的强度、抗冲击能力和良好的密封性能,以经受金属桶成品在灌装、贮存、运输和搬运过程中所承受的重压、碰撞、跌落等恶劣条件下对金属桶各方面性能的考验。由于卷边不好而造成桶渗漏是制桶行业长期面临的一大难题,所以先进的卷边形式——“七层”卷边就应运而生了。这里的“七层”是指从金属桶卷边剖视图的横向来看,以桶身与桶底(桶顶)的钩接中心部位划横线。

摘要：我公司采用Omni-plus-F-4-R-220型多臂喷气织机,一直以来生产高紧度高密度纯棉系列产品。通过一段时间对喷气织机性能、工艺、操作等方面的了解和熟悉,结合生产过程中出现的一些问题,认为合理使用布边组织是提高织机效率和布面质量的一个重要方法。尤其是在织造高密缎纹织物时出现的卷边现象较为严重,为此,我公司对布边的组织设计进行了总结摸索。具体采取以下方法:一是改变布边穿综方式。由原来的2根1综改换成1根1综来增加布边的密度。二是改变布边宽度。由原来1 cm的布边宽度改为1·5 cm。三是改换边组织。穿综方法由原来1、2、1、2改成1、1、2、2穿10次加3、4、5、6、7穿2次,循环穿3次形成新的边组织。采用改进后的边组织织出的直贡缎,布面不会产生卷边和松边,既美观又有利于织造,既减少了织疵又提高了织机效率。浙江越红控股集团有限公司俞来法消除直贡缎卷边的布边设计新方法@俞来法$浙江越红控股集团有限公司

摘要：弹力面料卷边是由于布边、布身紧度差异造成的，如何消除布边与布身的紧度差异是解决问题的关键。一般情况下，坯布到染厂后经过翻布缝头后要退浆，在退浆阶段染厂一般不采取定形、预缩等防卷措施，在坯布退浆阶段发生的卷边问题多归咎于坯布厂。由于生产条件的限制，坯布厂对下机坯布的卷边试验往往很难真实反映布边卷边现象，等坯布下机后到染厂退浆时才发现卷边。因此，坯布生产企业应结合自身的生产情况合理设计弹力品种布边。

摘要：详细介绍了卷边、弯曲级进模结构设计要点。

摘要：阐述了针织服装设计中边口设计的方法和分类,包括罗纹饰边设计、滚边设计、挽边设计、加边设计、缝迹设计、卷边设计和创新设计等,介绍了这些设计方法的应用方式和实际设计效果。

摘要：我公司生产的C 14.5/14.5 523.5/283 170斜纹使用反斜纹边,在印染加工过程中有时会出现卷边现象,严重影响该品种的印染质量,对我公司的销售造成了一定的影响.为了解决该品种的卷边问题,我们曾做了大量的试验.采用纬重平反斜纹边,织成的布边较松,效果不好;采用人字形边,织成的布边效果较好,但外观不理想;采用反斜纹宽边,卷边现象得到缓解,但仍然没有彻底根除卷边现象;采用织边装置织制方平布边,效果较好,可防印染过程中的卷边现象,但该装置在织造时,由于地组织、边组织不同,具有不同的屈曲度,造成大量的边疵和停台,严重影响坯布下机质量与织造效率.