摘要：水泥厂破碎车间的卸料斗好用与否关系到破碎系统能否高效运转。卸料斗在实际使用过程中经常遇到一些问题,比如下料不畅、堵料、料装不满、设计容积大填充率却很低。要解决这些问题,必须对卸料斗结构进行优化设计,关键在方法。传统的CAD设计方法无法达到可视化、精细化的效果,借助BIM技术,通过提取卸料斗设计中的关键参数,在Inventor软件中建立参数化卸料斗模型,通过调用模型中fx参数并利用iLogic规则创建用户表单界面,对卸料斗设计的关键参数进行输入和输出,以实现参数化卸料斗模型的可视化窗口表达,表单控制参数化模型不仅操作简单,而且可以从三维角度更形象直观地实现卸料斗的优化设计。

摘要：为了解决散料转载过程中锥体直方口形卸料斗落料不平整堆积问题,提出了一种可以改变散料流速和流向的新型卸料斗,并以煤炭为例利用离散元方法对煤炭落料堆积过程进行仿真分析,研究了新型卸料斗结构参数对落料效率和落料平整堆积的影响。仿真结果表明,当分料板与侧面夹角为20°时,导料板与水平夹角为40°~45°时散货的落料效率、堆积平整性最好,采用该新型卸料斗进行落料堆积,可以在保证落料效率的同时,实现理想的平整堆积。

摘要：过去用的碎玻璃料斗是普通钢板焊接而成的，在倾倒碎玻璃时，必须得用叉车的叉子反复挑翻碎玻璃料斗，才能将碎玻璃料斗内的碎玻璃倾倒干净。这种操作方法的缺点是：料斗来回翻摔，导致料斗开焊，严重变形，同时也损坏了混凝土地面，增加维修量。另外，每倾倒一次碎玻璃需要约５ｍｉｎ左右，时间较长。由于在倾倒过程中，需要叉车来回开动，使叉车轮胎多次经过碎玻璃上面，损坏严重，有时叉车轮胎被刺破，增加轮胎的维修，甚至使轮胎过早地报废。设计新型的碎玻璃料斗，应能很容易地将斗内的碎玻璃一次倾倒干净，司机无任何繁琐的操作动作。料斗容积设计要与叉车的额定载重量相匹配，达到提高叉车的工作效率。为了满足上述要求，设计了一种新型料斗，如图１。该料斗可实现倾、翻动作一次完成，料斗与叉车叉子中间用铰链连接。在挑翻料斗时，料斗不脱离叉车的叉子。铰链的轴在料斗底部可以移动，这样就可以实现料斗的倾翻动作。图１新型料斗的基本性能：（１）料斗自重　０．３ｔ；（２）碎玻璃重　２．５ｔ；（３）料斗加碎玻璃总重　２．８ｔ；（４）卸料时间（一次）　１２０ｓ；①料斗放在地上　５ｓ；②叉车带叉子方套筒后退到位停车　１５ｓ；③提起叉车子倾翻料斗　３０ｓ；④落下叉车叉子及料斗，...

摘要：立筒仓作为中转用仓具有机械化程度高,出入仓快捷、方便,但作为长期储备仓,在结构设计上和设施上还存在许多不足,特别是没有通风系统。经过探索,采取并联式卸料斗对立筒仓的机械通风进行改造,不仅改造方式简单,成本低,而且具有一机多筒,节省风机的特点,实际应用效果良好,为筒仓改造提供了一个成功实例。

摘要：立筒仓作为中转用仓型具有机械化程度高,出入仓快捷、方便的特点。但作为长期储备仓,在结构设计与附属设备上还存在许多不足,特别是没有通风系统,这对储备粮的安全管理产生一定的影响,因此,对立筒仓的机械通风亟需进行改造。实践证明,采取并联式卸料斗改造方式,不仅方式简单,成本低,效果好而且还具有一机多用,减少风机损耗等特点,为筒仓改造提供了一个成功的例证。

摘要：国内沿江的很多水泥企业有着良好的地理位置,使其可以使用相较陆运成本低很多的水运来输出或输入熟料。而现在常用的水泥熟料卸船方法是使用抓斗卸船机将散装船中的熟料抓取送至岸边,抓斗放料将熟料卸入岸上的卸料斗,再由卸料斗下方的皮带输送机输送至熟料库。

摘要：介绍了精矿输送胶带运输机卸料部分结构的改进,将原胶带运输机卸料部分的卸料斗改为抛料胶带运输机的卸料方式,杜绝了下料斗堵料、粘料的故障,并有利于后续工序的抓斗取料作业。

摘要：介绍了HCH系列散粮运输车的主要特点,活动顶棚、卸料斗等关键总成结构特性及车辆的制造工艺。

摘要：用于中等产能的混料机可混配六种物料,配有四个用于快速更换非主要原料的可拆卸料斗。MaguireWSB260R4重力计量式混料机拥有可拆卸料斗,适用于每小时最大产能为400Kg（900lb.）的模塑和挤出生产线。美国宾夕法尼亚州阿斯顿市2011年1月3日讯：美奎产品有限公司今日宣布推出一台具有创新设计的中等容量重力计量式混料机,该混料机可减少低产能塑料生产厂的停产时间并且更加简单易用,