摘要：针对境外燃气电厂竞标,对燃气电厂厂用电率计算方法进行了分析,提出了一种基于性能考核工况的厂用电率估算方法,有效提高了燃气电厂厂用电率计算的准确性与投标方案的竞争力。

摘要：厂用电率是指发电厂各设备自耗电量占全部发电量的百分比。它是衡量火力发电机组经济性能的一个重要经济技术指标。厂用电率的高低直接影响到电厂节能降耗工作的成效。涉外工程在EPC投标或商务技术谈判时对此经济指标非常重视,一般会成为重要的罚则条件之一。因此,对于海外工程,应当尤其重视厂用电率的计算。本文结合国内纯凝汽电厂用电率计算方法和某涉外工程净出力测试条件,对参与机组运行的主要辅机运行特性和相关损耗进行了分析,提出了一种相对合理的厂用电率估算方法。经过工程实践检验,该结果更接近于实际值,可为后续厂用电系统优化设计提供依据,从而可减少或避免由于净出力超标而引起的合同罚款。

摘要：为提升风力发电场的经济运行水平,还需从厂用电率着手采取科学的手段来降低厂用电量。通过分析厂用电率定义及影响风力发电场厂用电率的原因,进一步分析降低风力发电场厂用电率的有效措施。

摘要：针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素,对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。国内现设计的600 MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时,设计煤种为高热值、低硫分(硫分低于0.7%),并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时,脱硫厂用电率为1.0%～1.1%;当采用低热值、高水分设计煤种,脱硫厂用电率在1.7%以上;当采用高硫分(硫分高于4%)、中等热值的煤种时,脱硫厂用电率最高可达1.98%。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等)的轴功率,在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变压器容量的选择。

摘要：介绍了脱硫系统的设计特点、运行情况及优化方案。对某电厂700 MW燃煤机组湿法烟气脱硫系统厂用电率主要影响因素,包括耗电设备、入炉煤含硫量、脱硫效率、脱硫系统运行方式、石灰石品质等进行分析,试验确定了脱硫系统降低厂用电率具体措施:调整2台锅炉的配煤方式;确定了不同负荷下脱硫效率及循环浆液泵最佳运行组合,将单台锅炉脱硫系统中循环浆液泵运行数量由原来的3~5台调整为2台;对吸收塔浆液喷嘴及支管进行清理疏通,降低循环浆液泵运行出口压力,有效提高了脱硫系统运行液气比,满负荷情况下吸收塔适应含硫量由0.87%提升到1.24%。优化措施实施后,全厂脱硫系统厂用电率从1.038%降至0.733%,脱硫系统运行经济性得到了改善。

摘要：1 厂用电率定义以某台200 MW机组为例,其设计额定工况下的厂用电率估算方法为[1]e=S(c)cos(e)av/Pe×100％ (1)Sc=∑(KP) (2)式中:e为厂用电率,％;Sc为厂用电计算负荷,kVA;cos(e)av为电动机在运行功率时的平均功率因数,一般取0.8;Pe为发电机额定功率,kW;K为换算系数,取中的数值;P为电动机的计算功率,kW.

摘要：火力发电属于高耗能型产业,厂用电占支出成本较大比例。本文以多台亚临界300 MW及超临界350 MW循环流化床机组为分析对象,通过各电厂机组设备配置与布置的对比,分析较低厂用电率的原因。分析结果表明:以HP超临界350 MW循环流化床机组为例,其厂用电中占比最大的3项设备依次为引风机、一次风机和浆液循环泵;中低负荷下,汽动引风机相对更节能,与间接空冷组合具有多方面优势;变频离心风机低负荷节能优势显著;不同类型风机的电耗与风机运行方式相关,当风机采用入口挡板调节时,单台风机运行,电耗减少;而风机采用变频控制时,风机负荷均载并联的运行方式更节电;大灰斗设计可减少空气压缩机数量,从而达到节能效果;中高负荷下半干法脱硫工艺的系统电耗比湿法脱硫工艺低;通过流态重构,降低风室压力,可显著降低一次风机电流。本文研究结果对参与深度调峰的循环流化床机组具有参考价值。

摘要：火电厂厂用电率是电厂主要经济技术指标之一,直接影响着发电厂的经济效益。文章先给出一般厂用电率的估算方法,再结合该项目工程设计阶段的优化前后的厂用电率进行对比,对所采取的优化措施进行介绍,最终达到降低机组满负荷工况下的设计厂用电率的目的。

摘要：通过对百万容量火电机组的运行情况进行调研,并与设计厂用电率进行对比,从计算方法、运行特性等各方面分析设计与运行厂用电率差异产生的原因。

摘要：通过介绍厂用电率及负荷的计算方法,以火力发电厂为例,对厂用电负荷运行情况充分了解,对计算方法进行了优化,并将优化前后计算值与实测值进行了对比,效果明显,值得推荐后续工程使用。