摘要：针对四工作辊轧机轧制304不锈钢板件存在变形量大、尺寸不稳定的问题,利用Solidworks软件建立四工作辊轧制系统有限元模型,采用Deform软件对304不锈钢板件在不同轧辊直径、轧辊转速和轧辊压下量下进行轧制仿真,分析其对轧件截面高度和等效应力分布的影响,根据轧制仿真分析结果设计制造了四工作辊轧机,并对不同压下量下仿真和生产的轧件截面高度进行对比分析。结果表明,轧件截面塑性变形可分为相互作用Ⅰ区、过渡Ⅱ区和变形Ⅲ区,等效应力、等效应变和截面高度在Ⅰ区最大,在Ⅲ区最小且变化平稳,Ⅱ区值位于两者之间并呈U型分布。

摘要：电极扁钢又称作阴极扁钢,主要用于电解铝行业中的阴极电解电极,代表牌号有Q195、Q215、Q235。为满足钢坯尺寸的多样化,使用无孔型轧制,依靠压下量的精确设计满足客户需要。与限制孔型轧制相比,无孔型轧制的关键技术在于通过轧制参数设计保证钢坯的表面垂直度。以280 mm×325 mm方坯为研究对象,进行了无孔型轧制计算。由于方坯和轧辊结构对称,将模型简化为1/4模型,调整和优化道次压下量、轧制速度、轧制出口高度和宽度等参数,得到截面尺寸为165 mm×210 mm的方坯。该方坯在Z轴的高度由中心向两侧逐渐升高,上表面的表面垂直度为2.7 mm,在Y轴的宽度由中心向两侧逐渐缓慢增加,左侧面的表面垂直度仅为0.4 mm,模型对轧辊间距的简化处理对钢坯形变没有产生影响。根据对称分布关系,该无孔型轧制模型的参数设计可以满足方坯对4个表面的垂直度在3 mm以内的要求,为电极扁钢方坯的实际生产提供了理论依据。

摘要：扁钢作为一种常用的钢铁材料,因其具有较高的灵活性和适应性,故被广泛用于建筑、制造业等领域,随着新材料和新技术的出现,扁钢也在不同的领域中得到创新和应用。我公司三轧分厂对现用圆钢轧制料型进行分析,发现φ45规格和该料型接近,重新设计后4道孔型,采用平立交替箱方孔型,合理配置每道次的压下量,一次试轧成功,并具备批量生产条件,满足了客户需求。

摘要：针对爆炸复合板基板SA516Gr70低温冲击性能不合格现象,分析、研究生产工艺和金相组织对低温冲击性能的影响,结果表明:钢中有害元素P含量偏高,粗轧阶段压下量偏小,导致晶粒尺寸和组织均匀性较差,是冲击性能不合格问题产生的主要原因。为此,对钢的化学成分、轧制工艺设计进行优化和改进,提高了钢板的低温韧性和冲击性能合格率。

摘要：通过建立工字钢有限元模型,在不同压下量的条件下对工字钢矫直过程进行动态仿真模拟,随着压下量的变化,分析矫直后工字钢残余应力的分布规律,给出在矫直工字钢过程中的应力、应变分布。该仿真结果对确定矫直变形规律具有一定的实际指导意义。

摘要：基于弹塑性有限元理论和矫直理论,推导出尺寸为准36×3×1 350导电棒的矫直曲率比方程式,计算出各可调辊的压下量,并设计了电镍导电棒矫直机的关键结构参数。结果表明,取辊距为300 mm、辊径为260 mm、辊数为6,紫铜圆管经第5辊压弯后平直度已达到精度要求,为矫直机的设计研发提供了有效数据。

摘要：以十一辊平行辊矫直机为原型,依据虚拟样机技术,建立了矫直系统的刚柔耦合模型。在理论压下量和实测压下量下对3种不同直径的钢筋进行了动力学仿真分析,并比较了两种压下量情况下矫直力的结果,找到了压下量对矫直力影响的规律,为合理调整压下量、设计辊矫工艺提供了参考。对各辊的矫直力大小进行对比,找出了受力最大的矫直辊,对提高该辊抗磨损能力提出了建议。

摘要：通过对传统热连轧负荷分配方法的研究,在总结经验数据的基础上,得出一套实用可靠的压下量分配新方法,建立了计算压下量分配的新数学模型,简化了轧制规程的人工设计和计算机程序设计,并在冷钢950热连轧板带生产线上得到成功应用。

摘要：应用矫直变形理论对辊式矫直机的矫直方案进行了计算分析、比较和优选 ,并对最优方案下各矫直辊的压下量进行了计算 ,用于指导生产实践 。

摘要：介绍了轴类零件矫直原理和压下量的计算方法,并通过实验对该方法进行了验证。