摘要：为了提高造型粉压制成型工艺的数字化设计水平,基于***建立了φ10mm×20mm、φ20mm×40mm和φ40mm×80mm等三种尺寸的造型粉颗粒随机填充模型,在此基础上分别计算了三种尺寸造型粉的压制成型过程,重点分析了不同尺寸的造型粉成型密度的变化,并与试验结果进行了对比,成型密度的预估结果与试验结果吻合良好。研究结果表明:造型粉压制过程经历了颗粒运动和颗粒变形两个阶段,装药成型密度随着装药直径的增大基本保持不变。研究方法和结果可以用于造型粉压制工艺参数设计。

摘要：压制成型是超硬材料砂轮磨料层制备过程中的关键工序。设计出了一种弹性转盘,以取代手工操作。对弹性转盘的组成与工作原理及生产应用效果进行了阐述。结果表明:设计的弹性转盘结构简单,操作方便,可提高生产效率、稳定产品质量,具有较好的推广价值。

摘要：以提高金属与塑料之间的结合强度为目标,对金属基体进行高能喷丸处理,使其表面自纳米化,并以高能喷丸和喷涂的工艺参数为试验变量,设计了正交试验方案,同时设计了压制成型模具并压制成型,最后采用垂直拉伸法对金属塑料复合材料的结合强度进行了测试,并研究了铸钢丸直径、喷丸压力、喷丸时间以及塑化温度对复合材料结合强度的影响规律,确定了使结合强度达到最佳的工艺参数组合。再运用数值拟合的方法,预测出结合强度最高的工艺参数组合,并对优化结果进行实验验证分析。结果表明,铸钢丸直径为4.96～5.04mm,喷丸压力为0.49～0.51MPa,喷丸时间为10.9～11.08min,塑化温度为278.2～282℃时制得的复合材料的结合强度最佳。

摘要：采用二次回归正交法安排试验，研究了诸因素对压制成型混凝土强度的影响，提出了压制成型混凝土强度的回归方程，并结合生产实际简述了回归方程在压制成型混凝土配合比设计及强度预测方面的应用。

摘要：根据汽车前大灯玻璃制品自动压制成型工艺的特点,利用Solidworks软件对成型制品的模具进行设计,缩短了模具设计周期,提高了模具结构的合理性。经试模验证,生产的制品几何尺寸和光学参数符合要求,有效地缩短了制品的开发周期,提升了企业的竞争力。

摘要：叙述了用三次设计方法对某异型件压制成型工艺进行的优化组合。以最大密度差作为望小输出特性，各工艺参数作为可控因素，采用Ｌ１８（２１×３７）不完备正交表进行内设计。通过方差分析，确定高度显著、显著的工艺参数和优化工艺。对优化工艺进行了工程平均估计，计算了优化工艺的质量水平及收益。

摘要：为了能够生产出规格统一的耐火砖砖坯,设计了一条耐火砖砖坯压制成型自动化生产线(以下简称"生产线")。本文所研究的生产线,利用电机和气缸控制原料的搅拌和输送,通过机械手实现检测和码垛,既能够保证企业的生产效率和耐火砖砖坯的质量,又可以减少生产环境中的粉尘对人造成的伤害,实现共赢。

摘要：鉴于多孔材料在致密化压制成型过程中空隙变形的复杂性,应用仿真技术分别研究了孔隙率变化和2种不同的压制变形方式对材料变形的影响,通过对应力应变云图以及压制作用力曲线的对比分析,为选择有利的压制方式与模具设计提供了理论数据,并进行了模具强度校核,促进了硬质合金压制装置的设计开发.

摘要：本文主要阐述了一种钢-混工字组合桥梁永久钢模板压制成型压力机的设计研究及应用。该压力机的设计由底座、顶座、连接柱、支撑台、液压缸和模具等结构组成,对钢-混桥梁永久钢模板加工可一次成型,规避了采用传统折弯设备加工制造的繁琐工序,省时省力,可提高模板加工制造的工作效率和生产效率,同时还可确保成品钢模板外形尺寸的技术要求。