摘要：油压机上模具是连接油压机主机与压模的核心部件,其结构形式、强度、刚度直接影响压制钢板的质量和效率。为了提高油压机的效率,分析了15 MN油压机的压制模具结构形式,提出上模具与压模之间采用斜键连接,并配有螺栓辅助连接的设计方案,同时确定了键和键槽的尺寸及载荷。并使用Solidworks有限元模块对设计模型进行受力分析,验证了结构的强度与刚度。该方案在提高钢板压制效率的同时也尽可能的减小了横向载荷带来的变形,有效地解决了压制模具的变形和压制效率低下等问题,极大地节约了生产成本。

摘要：对粉末冶金丝母的产品设计、产品结构、生产工艺进行分析,从压制模具的材料选择、压机模架的优化应用及模具结构的调整等方面对丝母产品压制模具进行优化设计,并使用优化后的压制模具生产高精密自紧钻夹头丝母。结果表明:经检测中心和客户检测,使用优化后压制模具生产出来的丝母产品完全达到产品图纸设计要求,而且压制模具无损坏,模具的使用寿命也达到了预期时间。粉末冶金丝母安装在高精密自紧钻夹头上可完全达到使用性能和使用寿命要求。

摘要：为了解决现有的GM-3摩擦衬垫压制模具生产效率低、成品难以脱模等问题,基于对GM-3摩擦衬垫的成型工艺的分析,设计了一款新型的四膜腔整体式模具,介绍了模具成型流程和产品顶出模式,并探讨了该型模具设计和构建加工中的部分关键性问题。测试表明:新型GM-3摩擦衬垫压制模具结构简单、性能稳定、经济性好。

摘要：对K25SC摩擦衬垫的成型工艺进行了分析,提出了一模四穴设计方案,探讨了模具的成型特点和顶出方式,阐述了模具的工作过程,总结了在模具设计和模具零件加工中应注意的问题。生产实践证明,该压制模具具有可行性和经济性。

摘要：针对目前采煤机滚筒螺旋叶片固定压制模具无法调整叶片的参数,造成压制精度低等问题,设计了一种采煤机螺旋叶片自动调节压制模具。该模具由一个上模和一个下模组成,上模与下模结构相同,通过自动控制系统可自动调节模具中可动筋板摆动角度,从而可满足在不更换模具情况下使待压制螺旋叶片的螺旋升角达到设计要求,并利用Ansys有限元分析软件对模具进行了静力学分析,分析结果表明:可调节式压制模具结构方案设计合理,工作稳定,性能安全可靠,为后续结构优化设计和改进提供合理的理论依据。

摘要：压制模具是硬质合金棒材压制成型质量控制至关重要的因素,模具的配合间隙、型腔粗糙度、脱模角及弧形参数都对压制效果有非常明显的影响,通过模具设计、加工及压制成型试验数据的分析,完成硬质合金棒材压制模具的设计参数的制订。

摘要：通过对凸轮轴正时齿轮产品图的分析,结合粉末冶金零件成形特点,确定了凸轮轴正时齿轮的生产工艺。根据以往凸轮轴正时齿轮生产时的经验,优化设计了一套压制成形模具,克服了凸轮轴正时齿轮在成形时易产生裂纹、脱模困难的问题,使生产得以顺利进行。

摘要：针对触头座的结构特点和成型工艺,设计了一种不同与普通结构的压制模具。简化了模具结构,使模具的成本降低,生产中产品质量稳定可靠,模具经济实用。

摘要：硬质合金粉末压制模具广泛应用于机械、汽车、电子等领域,其中模具的制造质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。但是在模具制造的过程中常常会遇到一些问题,如模具设计不合理、制造过程中操作不当等。这些问题严重影响模具质量和生产效率,因此需要针对这类问题进行分析,在全面研究硬质合金粉末压制模具设计的基础上提供相应的解决方案。

摘要：硬质合金是由难熔性金属的硬化物与黏结金属通过一定技术手段制成的合金材料,它的硬度高,耐磨性和韧性都非常好,即便是在1000℃的温度中,硬度依然很高。由于此类材料的优势突出,因此在我国的汽车、钢铁以及交通运输等众多行业中都有非常广泛的应用。但是由于我国硬质合金工业的起步比较晚,在压制模具方面还有很多不足,需要不断提升自身的技术水平,为我国工业发展提供技术支持。本文主要介绍了硬质合金棒材压制模具的原理,并对模具设计的关键因素和内容进行了重点分析,以此来改进模具结构,提高工艺水平,延长模具的使用寿命。