摘要：为建立水稻秸秆压块热值预测模型和高品质燃料压块挤压成型提供理论依据,该文以9JYK-2000A型环模式成型机生产的水稻秸秆压块作为试验样本,并以密度、含水率、挥发分为影响因素,以压块的低位热值和高位热值为试验指标进行试验研究。试验采用三因素五水平二次回归正交旋转中心组合设计试验方法,利用Design-Expert8.0.6软件回归分析法和响应面分析法,建立了3个因素对热值影响的数学模型,对所建立的数学模型进行了试验性验证,其误差范围小于5%。试验分析表明:各因素对低位热值的影响顺序依次是:密度>含水率>挥发分,对高位热值的影响顺序依次是:密度>挥发分>含水率;密度是1.39 g/cm3,含水率为13.68%,挥发份为0.76,可达最佳低位热值2 849.45 kcal;最佳高位热值的模型指标为:密度为0.92 g/cm3,含水率为23.21%,挥发分为0.75,可达最佳高位热值4 313.54 kcal。最佳综合热值模型的指标为:密度为1.18 g/cm3,含水率为11.78%,挥发分为0.78,水稻秸秆压块的低位热值为2 830.48 kcal,高位热值为4 488.05 kcal;密度为1.43 g/cm3,含水率为14.84%,挥发分为0.80,水稻秸秆压块的低位热值为2 851.08 kcal,高位热值为4 480.91 kcal。

摘要：基于立式环模压块机9JYK-2000A的压缩成型工艺,对水稻秸秆压块低位热值的优化进行了方案设计和结果分析.以主轴转速、成型温度和含水率为影响因子,成型压块的低位热值为试验指标,进行二次正交旋转组合试验.根据试验结果,建立了成型工艺参数与压块低位热值之间的定量关系模型,且对所建模型进行试验性验证,误差范围小于5%,可被用于后续的优化模型.结合回归分析法和响应面分析法,在Design-Expert8.0.6软件中对数据进行分析以及优化方案的设计,结果表明:立式环模压块机各成型工艺参数对秸秆压块低位热值的影响顺序依次是主轴转速、成型温度、含水率,且水稻秸秆压块最佳低位热值的模型指标为主轴转速175 r·min-1,温度138℃,含水率14.33%,可达最佳低位热值11 711 k J.

摘要：设计了一种高效率的卧式金属屑压块成型机成型模具。将原有单一的立式挤压方式改为卧式挤压和斜向预压并举的方式。该压块成型模具有结构紧凑,制造容易,工作可靠,使用寿命长的特点。实际使用结果表明,本文设计的卧式金属屑压块成型机缩短了金属屑压块成型周期,增大了压块密度,从而提高了生产效率。

摘要：田间移除秸秆可以减轻水稻重金属超标的问题,水稻秸秆压块成型可以为田间快速移除秸秆提供有利条件,因此对水稻秸秆快速压块成型设备关键部件和液压系统进行设计选型。选取压块成型过程中素秸秆长度、含水率、批次装填量等主要影响因素,以压缩块成型效果和密度为指标进行单因素试验,并在该基础上选取合适的作业范围进行多因素试验,极差分析和方差分析得到最优组合为稻秸秆含水率25%、切碎长度25 mm、批次装填量30 kg,对应稻秸秆压块成型密度为0.77 g/cm^3,压块成型效果最佳。

摘要：简单介绍了生物质秸秆固化成型的一些理论研究以及发展秸秆压块饲料的意义,以秸秆压块机的设计为主,确定了秸秆压块机的整体设计方案。根据整体方案和设计制造的样机,对不同物料以及同种物料的不同颗粒度状态进行对比压块试验。以稻壳压块和玉米秸秆压块燃料为研究着眼点,对稻壳玉米秸秆的结构特性、压缩特性、流动规律分别进行了研究和分析,对成型玉米秸秆的特性进行了测定,并分别对稻壳和玉米秸秆机械压扎成型进行了试验。

摘要：以9YK-0.4D型环模式压块机模孔的结构参数为依据,自行设计了试验装置,在WDW-10E型微机控制电子式万能试验机上进行压缩试验,并利用电测技术对压块过程中秸秆在模孔内不同位置的受力、变形量和变形恢复量等参数进行测试研究,获得了相应的变化规律。试验结果表明:各次压缩过程的轴向压缩力与压缩量之间呈现指数关系变化;在同一平面上,径向压缩力与压缩量之间也呈现指数关系,且其与轴向压缩力之间呈现线性关系;对于某次压缩过程而言,侧壁压缩力在3个不同压缩平面上的变化范围明显不同;各块状秸秆经过多次压缩后其变形量和变形恢复量几乎为0,功率消耗主要用来克服压块过程中秸秆在模孔内的高压摩擦,而不是其本身的变形所消耗的能量。这对压块机压缩装置的设计和优化具有重要参考价值,对降低压块机的功率消耗和提高压块后的产品质量等也有重要意义。

摘要：介绍了多绳摩擦式提升机上的两个重一要零件固定决、压块由金属材料制成改用非金属材料的研究与应用行况，着重论述了试验研究过程及在应用研究成果后在降低生产成本、提高生产效率和节能降耗方面所取得的巨大经济效益。

摘要：当海床开沟埋设困难或不经济时,管道被裸置于海底。这时,若用管子外包混凝土加重层维持其在位稳定性,又受到制作和铺设限制时,则设计采用压块来达到上述目的。本文介绍了压块基本概念、压块设计和压装等几个问题。

摘要：叙述了双孔内六角压块工艺分析及其锻件图制订 ,介绍了闭式挤锻工艺、模具结构及其基本要求。结果表明 ,闭式挤锻工艺的新方法是十分有效的。

摘要：本文介绍的立式龙门旋转台压块机机构是一种用于废旧散料物资的挤压成块,便于物资的回收利用与运输;该机构主要由龙门架、旋转台、进料系统、定位机构、出模系统、液压系统、电控系统组成,机构的设计建模采用的是SolidWorks软件,主要受力结构件进行了有限元分析及相应的计算。该机构具备将散料物资(主要用于加工后的碎铁屑压块)挤压成块(φ180圆饼块,厚度100mm±5mm)的功能,全过程通过PLC程序自动控制,不同的物料状态通过调整控制参数,得到对应的压块产品。目前该机构已于湖南华菱湘钢大力应用,产出的铁屑压块大量用于宽厚板厂、炼钢厂的转炉炼钢工艺中,该机构的实用性强,在废旧物资回收利用行业非常有前景;