摘要：分析了因模具结构造成钻齿类合金压坯分层的原因，提出了改进模具结构设计的措施。改进后的模具结构可减少压坯分层，从而提高压坯质量及合格率。

摘要：通过对SiC颗粒增强Cu基复合材料压制成型过程中的受力及压坯产生裂纹的原因进行分析,设计并改进了适合该类复合材料的成型模具,并根据复合材料的特点研究出相应的脱模工艺,试验结果表明:该成型模具可达到避免压坯产生严重变形和裂纹的效果,且所得压坯表面粗糙度小;模具结构简单,组装与拆卸方便,实用安全,压制效率高。

摘要：以成型压力、保压时间、升压速率和降压速率为考察因素,通过单因素条件实验确定各向同性石墨的成型工艺参数为:成型压力300MPa、保压时间10min以及升/降压速率都为1MPa/s。然后采用Box-Behnken的中心组合实验设计及响应曲面分析法对冷等静压成型工艺进行研究,得到体积密度的预测模型。结果表明:体积密度=1.30+0.011A-5.333×10-4 B-1.558×10-3 C-7.750×10-4 D-1.650×10-3 AB-1.350×10-3 AC+4.000×10-4 AD-9.500×10-4 BC+5.000×10-5 BD+1.725×10-3 CD-3.601×10-3 A2-1.001×10-3 B2-9.883×10-4 C2-7.383×10-4 D2,优化得到最佳成型工艺条件为:成型压力349 MPa、保压时间13min、升压速率0.5 MPa/s、降压速率0.6 MPa/s。因素分析表明,成型压力和保压时间对压坯体积密度的影响显著;在最佳成型工艺参数下进行实验,压坯体积密度的实验值与理论值吻合较好,二者相差0.3%,且能有效消除拱桥效应。

摘要：介绍了硬质合金粉末压制模具设计中要考虑的主要因素 ,并对模具的结构设计进行了详细探讨 ,有一定的参考价值。

摘要：以粉末冶金摩擦材料为依据,设计一种冷压成型的脱落模具。首先对压坯件进行压制前工艺分析,经过计算采用单向压制工序。采用阴模向下移动,下模冲在液压缸作用下向上顶出压坯的顶出方式。该模具与传统模具相比无废料产生,合理利用资源,节约了成本。