摘要：以内部结构复杂的汽车活动接触座塑件为例,分析了薄壁件压板镶拼式侧抽芯三板注塑模具中的关键技术。塑件含有多孔、深槽和侧向凸台等多种细节特征,运用UG NX 软件进行塑件特征建模,在UG8.5 Mold Wizard应用模块下保证各个机构间互不干涉。根据活动接触座的结构特点,采用压板镶拼式抽芯机构实现塑件侧面特征成型。设计了阶梯形推杆,保证塑件顺利脱模。为避免塑件表面产生气泡、凹陷等缺陷,在模具分型面上开设了燕尾槽进行排气。关键点在于运用Moldflow 软件对塑件缺陷进行模拟分析,给出了合理的优化参数,最终选择了熔体温度为280℃、保压时间为8 s、充填压力为95 MPa 的工艺组合,改善了零件的使用性能。设计的模具结构紧凑、工作稳定,对同类模具设计具有一定参考价值。