摘要：针对压模机构压制基质块存在破损的问题,对压模装置进行创新优化设计,并对其关键工作参数进行了仿真试验研究,用以提高压制基质块成功率。采用Solid Works建模对压模机构进行创新性优化设计,利用EDEM软件对压制基质块的过程进行数值模拟分析。接触模型的确立是颗粒物料进行数值模拟的基础,选取ECM颗粒模型,通过对仿真数据的分析得出在其他参数一定时速度范围在0.0 4~0.0 8 m/s中随着下压速度的增大,基质块内部颗粒间表面接触数量减少,颗粒内聚力降低;在其他条件一定时,填充基质颗粒数量过多,压制成型的基质块会出现底部回弹现象。根据创新设计的压模装置搭建试验台,得到的仿真结果与试验结果基本吻合,验证了EDEM软件的可行性。以试验台为基础,设计正交试验,得出对基质块质量影响因素依次为含水率、基质填充量、下压速度。仿真与实测效果都表明:本优化设计具有较高的可靠性,为今后基质块压模机相关设计研究提供了参考。

摘要：对压模装置进行优化设计,能使设备生产效率提升、体积减小、能耗降低。通过将宽度固定的压模分割成多个模块,根据钣金件边缘的宽度,通过定位拨叉结构后,控制其调整模块个数,使设备可加工不同宽度的边缘,节省转移钣金件所花时间,提升生产效率。由驱动件通过滑块来推动左右对称的六连杆结构向外运动,使结构具备增力效果,在输入较小功率的同时还能获得较大压紧力,避免使用大功率驱动件,使设备体积减小,能耗降低。