摘要：介绍了混凝土企业为了实现绿色生产,设计出一套废水处理系统,达到废水废浆零排放。该系统采用了一系列的物理处理技术,包括废水通过砂石分离设备进行固液分离、过滤、均质后,澄清的废液通过配浆处理重新应用于生产,悬浮液通过压滤设备压滤成饼,用于生产其他建筑材料,实现废水的循环利用,减少对环境的污染。

摘要：为了研究废弃泥浆的压滤脱水性能,提高泥浆压滤脱水速率,采用正交试验的方法,对不同类型絮凝剂在不同剂量下对泥浆脱水的影响进行正交设计,采用泥浆压滤设备,获得不同加药量时泥浆脱水量与时间的变化关系,通过正交试验极差和因素分析,得到淤泥质粘土废弃泥浆压滤脱水剂的最优组合及其配比。结果表明,阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂与Ca(OH)2、粉煤灰、十二烷基硫酸钠等双组分或多组分压滤脱水剂要比单组分的脱水效果好,在多组分最优组合及最优配比下,泥浆的脱水速率得到快速提高,泥浆的脱水性能得到极大改善,研究结果对于工程中泥浆处理具有重要的技术指导意义。

摘要：为了研究复合絮凝剂对废弃泥浆压滤脱水性能的影响,采用正交试验的方法,对复合絮凝剂在不同剂量配比下对泥浆脱水的影响进行正交设计,利用泥浆压滤设备,得到不同加药量时泥浆脱水量与时间的变化关系,通过因素分析,得到了复合絮凝剂的最优配比。结果表明,加入阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂与Ca(OH)2、粉煤灰、十二烷基硫酸钠等有机、无机复合絮凝剂之后,泥浆的脱水性能得到极大改善;以泥浆的脱水量随时间的变化为依据,用函数拟合出加入絮凝剂之后泥浆的脱水量与时间的关系。研究结果对于工程中泥浆处理具有技术指导意义。

摘要：本文概述了自动压滤机的发展及生产应用情况,分析了遵义锰精矿脱水过滤目前存在的问题,根据对遵义锰精矿进行自动压滤和絮凝浓缩的探索试验结果,提出了分级脱水,细粒级锰精矿絮凝浓缩、自动压滤的新工艺,并建议开展工业性试验。

摘要：本文介绍了几座氰化提金厂应用压滤技术的实践，由此说明，在氰化厂洗涤作业、尾矿作业使用压滤技术可提高洗涤率，减少已溶金的损失；实现贫液最大量返回，使滤液中的氰化物重复利用，基本上可以取消污水处理工序，并且可减少氰化厂新水用量；可改变尾矿堆存工艺，减少尾矿处理投资。总之，压滤技术的应用可降低氰化成本，给氰化厂带来较好的经济效益。

摘要：假定同步注浆时盾尾脱离管片后,在盾构机尾部形成均匀柱形盾尾间隙,考虑浆液滤出水渗流和土体弹性变形的耦合作用,建立盾构隧道壁后注浆柱形孔压滤扩散模型。推导滤出水渗流半径、土体孔隙水压力、有效应力和浆液脱水系数的计算式。通过工程实例分析滤出水渗流半径、土体孔隙水压力、有效应力和浆液脱水系数的影响因素和变化规律。分析结果表明:滤出水渗流半径随着注浆时间的推移逐渐增大,随着土体有效应力比的增大而减小;土体孔隙水压力、径向有效应力和径向总应力均随着远离管片而逐渐减小;浆液脱水系数随着注浆时间的持续而增大,随着有效应力比的增大而减小。

摘要：以津武玻璃纤维有限公司玻璃纤维废水处理工程为例,介绍压滤-水解酸化-接触氧化-过滤组合工艺的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验。设计处理流量50 m3/d,进水CODCr,BOD5,SS质量浓度分别为7 200,874,1 562mg/L;运行结果表明:该组合工艺对CODCr,BOD5,SS的去除率达97.9%,92.0%和91.5%以上,出水各项水质指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准。处理费用仅为1.31元/m3,处理系统运行稳定,耐冲击能力强。

摘要：通过对PLC特殊功能和计时器功能的应用与开发,最大限度地替代外设控制、检测器件,而系统功能加强,更稳定可靠。

摘要：通过对煤泥降水提质工艺现状的介绍,了解到压滤机压力不断增高,并由单一的挤压,逐步转变为挤压、反吹、压榨、穿流、破碎等多功能为一体的智能化方向发展。随着压滤技术的不断出新,煤泥降水提质工艺也在不断的发生变化。煤泥降水提质工艺由压滤预脱水后煤泥烘干,逐步转变为压滤直接脱水,简化流程,降低投资和生产成本,实现节能减排,干燥工艺将向环保、节能、智能的方向发展。

摘要：通过对尾矿压滤工艺及设备的技术升级改造实践的论述,总结了尾矿压滤干排及污水处理的方法经验,对提高黄金尾矿的安全环保水平具有重要意义。