摘要：重点介绍了山西铝厂引进法国高压溶出带机械搅拌的压煮器转轴、填料密封、润滑系统的先进技术和经验。从理论上分析了该系统结构特点和工作机理及主要参数依据,并根据我国具体情况,阐述了实现国产化的条件和可能性.

摘要：压煮器是溶出氧化铝的关键设备。山西铝厂二期一步工程溶出引进了法国彼施涅公司单管预热和压煮器溶出的生产工艺,溶出温度高达260℃,压力达5.2mPa。矿浆中苛性碱浓度为235g/I.一步工程压煮器是用法国钢材A48CPR-APR制作的,为加快设备材料国产化的步伐,为今后用国产钢材16MnR代替法国钢材A48CPR-APR提供可靠的科学依据,本文对压煮器的失效作了分析,认为间断操作和工作压力的波动使压煮器在交变载荷作用下工作,并且循环次数在10~3～10~4之间,属于低周疲劳。试验已经测定16MnR和A48CPR-APR常规应力-寿命曲线、应变-寿命曲线及一定温度的碱性介质条件下的应力-寿命曲线,通过对两种材料腐蚀疲劳性能的分析和研究,结果表明,压煮器的疲劳寿命远远超过设计标准,所以,国产钢材16MnR完全可以代替法国钢材A48CPR-APR作为压煮器材料。

摘要：本研究成功地解决了机械搅拌压煮器填料密封这一国内氧化铝工业尚未解决的技术难题。试验采用自行研制和设计的密封填料和润滑流程,在高碱浓度 Na_2O_k220～235g/1的矿浆中,釜内温度260℃左右,压力3.5～5.5MPa,搅拌转速29r/min 的条件下,压煮器已安全运转154天,从拆检情况看仍可运转几个月。全部备件均实现国产化。

摘要：拜尔法氧化铝生产的在役压力容器…主要有压煮器、闪蒸器、脉冲缓冲器、自蒸发器、压缩空气储罐等，其中压煮器是拜尔法氧化铝生产中的关键设备。中铝股份广西分公司氧化铝厂设计采用的生产工艺是10级预热，10级自蒸发的带搅拌间接加热压煮器溶出系统。通过检验检测在役压煮器，及时发现在役压煮器的各种缺陷，并及时消除缺陷与隐患，是确保在役压煮器安全运行的保障。

摘要：对压力容器腐蚀疲劳失效作了分析,并对两种压力容器常用钢材的腐蚀疲劳性能测试结果作了分析研究,得出的结论是压煮器材料国产化完全可行。

摘要：对氧化铝生产高压溶出系统引进设备材料国产化的研究，主要是进行引进材料和国产材料的对比试验，寻求一个国内可替代的钢种；其次是利用线弹性断裂力学和弹塑性断裂力学理论对设备进行安全性和寿命评估．解决高压溶出系统中具有应力腐蚀的设备设计问题，通过以上的研究，实现高压溶出系统引进设备的全部国产化，以填补我国这一领域的空白。

摘要：通过对氧化铝厂压煮器加热管束的加热管结构、管夹的改进,降低管束泄漏的可能性,提高结疤清理的效果,以便提高溶出器的运转率和生产效率。

摘要：1992年以前 ,我国氧化铝生产的拜耳法溶出一直是采用直接加热的溶出技术及装备。从山西铝厂二期工程开始 ,我国先后引进了法铝的“管道预热 -压煮器加热溶出”和“管道化加热溶出”两种间接加热高温溶出的技术及装备 ,大大提高了我国氧化铝生产的溶出工艺技术和装备水平。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上 ,结合理论分析 ,论述了上述两种间接加热高温溶出技术及装备的区别 ,得出采用管道加热 -停留罐溶出技术及装备优于采用管道预热

摘要：通过加大技改投入、坚持计划检修清理、严格生产管理及强化生产过程等途径 ,不断地优化指标、增加溶出进料量、提高工厂运转率 ,氧化铝产量逐年提高 ,由设计 30万t提产到 40万t/a,积累了一些提产经验。

摘要：介绍了在狭窄空间中吊装大型设备的一种方法。为在特殊工况条件下,实现大型设备吊装就位提供了一种新的思路。