摘要：基于公司现状,为解决液压缸衬套压装工艺路线长、多次周转以及劳动强度大、压装效率低下的实际情况,本文设计了一套移动式衬套压装系统,并主要介绍了现有的液压缸衬套压装方式、移动式衬套压装系统在压装过程中所需要的压装力计算、液压缸和动力源的选择设计、压装系统总体方案设计以及压装机执行机构的具体结构设计。

摘要：汽车踏板衬套安装要求准度高,要求保障衬套压装后尺寸的公差值、平行度与完整性。汽车踏板衬套的人工压装比较容易,但质量难以保证,劳动强度较大。通过分析汽车踏板衬套的压装工艺,设计了衬套自动压装系统,并且确定了回转台的自动给进、踏板装夹、自动送料及衬套的双向压装工艺。采用自动压装提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,保证了汽车踏板衬套的安装质量。

摘要：针对基于现场总线的压装系统数据传输实时性差、性能不足的问题,基于EtherCAT和多线程,设计了一种压装系统。系统由主站和从站串联组成。主站包括IGH EtherCAT Master和基于Qt框架的压装系统;从站包括采样模块XMC4800和伺服驱动器MADHT1505BA1,利用Wireshark等工具对系统的传输速率、稳定性和负载进行了测试。实验结果表明:数据传输具有较好的实时性,系统具有较好的稳定性。

摘要：设计了一套基于智能仪表的柔性生产线自动压装系统。该系统的功能是机器人抓取流水线送过来的工件,搬运到压装工位进行压装。就其设计思想、工作原理、控制方案、程序设计等要点进行阐述。

摘要：在分析冷压装配基本原理与工艺的基础上,主要利用交流伺服电动缸、PLC、压力—位移监控仪、HMI等构建了一套自动压装监控系统,实现压装控制、参数设置、数据采集与监控、历史曲线管理等功能。给出一套经过验证的系统方案,并得出以压装过程中多个关键点或包络线限定的压力和位移数据曲线作为压装质量判据的实现方法,并且由于判据设置的灵活性而提高了系统的普适性。

摘要：为了提高汽车转向节衬套压装效率,有必要对影响压装品质的因素进行分析,以获得可用于控制压装工件的曲线规律。通过数据曲线模型提出控制压装过程有3个工件检查阶段,用于检查工件压装的品质。借助PLC设计品质控制系统,控制压装产品的品质。系统通过采集压装过程的数据以及对数据关键值的提取,对压装工件进行品质判别,给出品质判别结果,并录入工控机系统,以供追溯。该系统在某汽车零部件生产厂中应用效果良好,压装的生产效率提升20%,良品率99%以上。