摘要：在分析现有压边装置应用现状的基础上,提出了一种能够提供随法兰位置变化的新型变压边力装置。利用非线性电位器模拟理想变压边力曲线,更符合拉深过程中的压边力要求。利用电液伺服阀良好的快速响应性,可以调整拉深气垫作用在板料上的压边力大小。采用随动装置使电位器输出电压随法兰行程的变化而变化。实践表明,该装置可提高板料的可成形性、材料利用率,减少不良缺陷的发生。

摘要：起皱是拉深工艺中最主要质量问题 ,从拉深机理出发 ,分别介绍了使用恒力压边装置、适力压边装置、无压力浮动压边装置及用液压机顶出缸进行压边等方法 ,从而使压边力的变化符合拉深工艺的要求 ,对指导实际生产具有十分现实的意义。

摘要：加工较复杂的拉伸件或带凸缘的拉伸件时,常需设置压边装置。对双动压力机可以设计结构简单的刚性压边装置,而对于单动压力机,则通常设计弹性压边装置,如弹簧式、橡胶垫式或气垫式。但有时因条件限制,上述几种压边装置都不合适时(如没有双动压力机。

摘要：吊风扇扇头结构如图1所示。其上半部的上盖2及下半部的下盖5，起支承、包容、保护定子3，转子4的作用。为拆卸方便，上半部的上盖2，是用螺钉固定在转子4上。下半部的下盖5，因不需拆卸，而将下盖5和转子4固定为一体。为减轻吊风扇扇头重量，上盖2和下盖5都采用薄板钢材。因此，只能采用点焊方法将下盖5和转子4点焊成一体。而点焊的缺点是，吊风扇长时期的转动使点焊松脱，易造成事故，以及点焊处的焊痕影响外观。为保证结构的安全可靠与外形美观，设计了一种压边装置将风扇外壳与转子压合在一起，此装置对薄壁件及小型家电薄壁件的整形或压边封合尤为适宜。

摘要：对压边力控制技术研究现状进行了分析。现有的压边方法多数采用弹性介质传递力和运动。在拉深过程中,压料板和被压板坯的相对位移很小,压边所需能耗很小。实际压边过程中的大部分功耗都转变为弹性介质的势能或动能。采用数控伺服驱动方式压边,更符合拉深过程中的压边力、瞬时功耗、速度等要求。利用伺服电机良好的速度可控性,可以通过压边力调节装置调整作用在板坯上的压边力的大小,更容易实施变压边力控制。给出了最大设计压边力与压边装置结构参数、伺服电机参数的匹配关系,探讨了数控压边的软硬件系统的实现方法。可以以数控压边为手段对拉深过程中的成形极限、理想压边力行程曲线等问题进行深入研究。数控压边对改善生产环境、节约能耗以及完善和改进冲压成形的实验技术等方面有重要的实际意义,还将对冲压成形的自动化、柔性化和智能化等相关技术的发展产生积极的推动作用。

摘要：在板料拉深工艺中,压边装置对拉深工艺的优化及拉深件的质量有较大的影响。推导出拉深工艺中压边力与行程(拉深深度)的关系式,并根据该关系式设计了可优化拉深工艺的液压压边装置,该装置通过齿轮和齿条结构带动齿轮旋转改变泄压阀设定值来改变压边力,实现了压边力的动态控制;考虑到分块压边圈易造成工件在分块式压边圈接缝处产生凸痕缺陷的问题,设计了S型接缝。依据理论公式,设计了一种简单、实用的拉深压边装置,对于拉深工艺复杂的拉深件,可有效实现拉深中工件不同部位、不同阶段的压边力控制,很好地防止了零件出现起皱、变薄及拉裂等缺陷,减少了拉深次数,降低了成本。

摘要：对桥梁支座用球面不锈钢板成形技术进行研究,分析了球面不锈钢板的结构特征及成形工艺,研究了拉深、胀形复合成形过程中起皱和拉裂的平衡控制规律;分析了拉深系数等影响成形的关键工艺参数,设计了一种刚性压边装置,完成了压边力、压力机吨位、凸凹模圆角半径及间隙的计算,结合需求设计了一种球面不锈钢板成形模具。结果表明:凸模直径达到Φ2200 mm的球面不锈钢板成形模具,经过试模修正,所压制成形的12件球面不锈钢板平均轮廓度为1.78 mm,轮廓度最大差值可控制在1 mm之内,成形质量稳定,与支座钢件球面配合压紧后,轮廓度小于0.6 mm,满足标准及设计要求。

摘要：由弹簧和橡胶作为弹性元件的压边装置， 其压边力在拉伸过程中由小变大，再由大变小，符合拉伸变形实际要求，较好地解决了起皱和拉裂的质量问题，具有推广价值。

摘要：介绍了一种组合型活动式拉伸模的结构。探讨了其工作零件的设计和安装,同时也讨论了其特殊压边装置的设计方法。模具结构简单,具有实用价值。

摘要：介绍了一种组合型活动式拉深模的结构。探讨了其工作零件的设计和安装 ,同时也讨论了其特殊压边装置的设计方法。模具结构简单 ,具有实用价值。