摘要：采用新工艺、新方法 。

摘要：设计了一套以S3C2440A芯片为硬件核心的压铸机控制系统,进行了具体的PCB电磁兼容的可靠性分析,并完成了整个监控系统的数据显示、曲线显示、报警、保存历史数据等应用程序的功能实现。在系统的软硬件平台搭建设计完成之后,又进行整机的组装测试。经试验验证,本设计的大型压铸机压射实时控制系统完成了压射速度的控制显示功能,主板、传感器、液晶显示均能可靠工作,性能参数达到了设计要求。

摘要：基于DSP的压铸机测控仪的设计,以TMS320F2812DSP为核心,外围扩展了存储器模块、通讯模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块和人机界面模块,充分利用了DSP速度快、运算能力强和硬件资源丰富的特点,对压铸工艺参数实时检测和对压铸工艺过程实时控制。

摘要：采用新工艺、新方法，以提高压铸机的可靠性。

摘要：在对压铸机合模机构的优化设计中,采用正交回归设计法建立结构性能与设计变量的近似函数,对近似函数进行优化,从而有效地解决了结构优化设计过程中优化方法需要反复进行三维有限元分析而引起的超大计算量问题. 这种方法对实际应用中大量存在而又无法得到解析式的结构优化问题有着普遍的意义.

摘要：介绍了用工控机控制压铸机系统设计及其主要功能

摘要：本文从建立数学模型入手,对ZJ034—1000kN全立式电机转子压铸机的压射机构进行优化设计,在确保增压过程中时间最短为目标量的前提下,采用复合形法,借助于计算机进行优化设计,得出合理的压射机构参数。

摘要：通过对压铸机浮动活塞连接结构的改进设计,即将原连接体与增压活塞杆设计成一体,取消原连接体上的O型环,提高了压铸机压射系统保持油压力的稳定性,降低了浮动活塞连接结构的工艺难度,提高了产品质量。

摘要：本文系统地介绍了压铸机计算机闭环控制系统的设计。在硬件方面，输入输出板均采用了光隔，抗干扰能力强。在软件设计上，采用定时中断，即实现了高速采样，又可周期性地扫描输入输出端口的状态，循环发出动作指令，这种模拟可编程控制器的程序设计方法，大大提高了整个系统的性能。

摘要：由于熔融金属在模具内的冷却极为迅速,可以自由流动因而可以有效传递压力的时间极为有限,为使熔融金属能在液态时充满型腔和浇注系统,并在压力下凝固成形完善、强度较高的压铸件,实现压铸工艺的基本目标,压铸模设计以及压铸机选用的一项重要工作就是实现压铸机与模具的型腔浇注系统的最佳匹配,使压铸机能够给压铸模提供尽可能多的充型能量或功率,既保证充型过程能在允许的时间内完成,又使型腔内的金属能得到尽可能大的压射压力。