摘要：利用VisualBasic语言对AutoCAD进行二次开发 ,从而完成交互式压铸模CAD系统的设计。该系统将参数化设计方法和模块化程序设计方法有机结合 ,设计中只需要输入压铸件的几个基本参数 ,便可以完成整个压铸模的设计 ,并输出相应的零件图 ,使压铸模的设计更加高效快捷。

摘要：分析了机油滤清器支架压铸件的工艺性,介绍了该模具的结构设计、分型面选择、动定模设计和推出机构设计等。为了制造和使用方便,对模具的动定模结构进行了倒置设计,即包紧力大的、形状较复杂的型芯部分设计成定模,而成型外表面的型腔部分设计成动模,还专门设计了3个工艺挂台,并在侧抽芯上设置了推出机构,从而减小了模具体积,降低了模具制造成本。

摘要：虚拟装配是实际装配过程在计算机上的实现。通过实例探讨了虚拟装配方案规划问题,介绍了一种基于子装配的装配结构模块化虚拟装配策略,并运用这一策略对阀盖压铸模进行了虚拟装配;改进了现有虚拟装配方式,提出了同步虚拟装配策略并给出了实现方法。作为数字设计的组成部分,同步虚拟装配简化了虚拟装配的工作过程,为面向装配的数字设计提供了手段,对于分析、评价和完善设计对象,确保实际制造一次成功有重要意义。

摘要：介绍了压铸模CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容和实现CAD/CAE/CAM一体化的技术路线。实践应用表明,CAD/CAE/CAM一体化技术能有效地指导压铸模具的设计、模拟分析与制造过程,提高模具结构的合理性、准确性和加工精度,服务于实际压铸件生产。

摘要：为解决复杂压铸件浇道系统生成繁琐、关联性差,以及在建模过程中设计信息易产生随机变异和理解偏差等问题,提出一种以语义为主导的3D建模方法,定制“三层参数和二级语义映射”机制,实现几何信息与设计意图契合统一;另外,借鉴压铸模知识原理,将浇道复杂零部件做结构、功能上的区别统一,抽象为多语义类,各类按设计优先级高低细分为多语义单元,进而构建出浇溢语义模型库。以上述理论为基础,结合拓展参数化设计技术,以UG/NX为开发平台,开发出浇道设计系统。实例分析表明,该建模方法使得设计者能够从语义层直观编辑浇道特征,通过调用修改接口实现模型驱动,在对诸多复杂压铸件模具设计中具有良好的精确性、高效性及广泛的自适应性,能有效地缩短开发周期。

摘要：分析了车灯灯罩这种形状复杂、壁薄而腔深的零件的结构特点,针对压铸中易形成裂纹、浇不足等缺陷的工艺特性,重点考虑了分型面的位置选择和压铸工艺即浇注系统设计,并在此基础上,运用Pro/E软件的三维参数化设计等功能模块,生成模具型腔和模具镶块以及浇注系统、推出机构等,并在三维空间上完成了模具总体装配结构的设计。

摘要：分析了分电器外壳压铸件结构工艺性及压铸模结构特点,针对此类零件结构,介绍了一种切实可行的压铸模设计方案,模具采用了抽芯器抽芯及循环水冷却系统的设计,较好地解决了内孔长距离抽芯的问题,同时也解决了由于铸件壁厚不均、模具成形零件温度过高、散热及排气不畅,致使压铸件内部产生气孔及疏松等问题,对于提高压铸件质量具有重要作用。

摘要：阐述了应用Unigraphics软件进行压铸模设计与制造的具体步骤及其优点 ,并简要概述了UGII软件在压铸模设计与制造中的应用效果。

摘要：运用模糊设计的原理和方法,研究大型复杂压铸模顶出机构的设计问题,提出了一种组合式顶出机构的设计方法,包括机构的模糊综合评判模型、三级模糊综合评判的流程以及机构的权重和设计方案对因素等级的隶属度表。该设计方法既能保证压铸件质量,又能兼顾生产率、经济性、可靠性和操作性,并给出了压铸模顶出机构的工程设计实例及其分析。

摘要：将面向对象的知识表达方法应用于压铸模具的智能CAD系统中。将设计对象的属性、处理过程、启发性知识统一表示在对象结构中。模具设计的领域知识通过多重继承来实现。在知识系统的基础上完成了压铸模具的智能CAD系统设计。