摘要：煤矿瓦斯抽采是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施。钻孔的封孔质量、直径、间距、深度、煤层透气性等都是影响瓦斯抽采效果的因素。钻孔间距合理布置不仅可以避免形成抽采盲区,而且可以降低人力和物力的浪费。抽采半径是确定钻孔间距的重要参数,因此准确测定钻孔的抽采半径,可以避免钻孔间距设计和施工的盲目性。本文通过在东曲矿28210底抽巷9号煤层抽采半径的测试,表明采用压降法测定顺层钻孔的抽采半径是有效、简单、可行的,测定得到的抽采半径对提高抽采效果、合理安排施工进度及防治煤与瓦斯突出具有十分重要的意义。

摘要：起重机液压缸渗漏是无法避免的,当发生渗漏故障时,起重机设备的工作效率将会大大降低,因此,有必要提升起重机液压缸渗漏检测效果。针对小型汽车起重机设计了一种压降法完成液压缸渗漏检测方法。分析起重机液压缸具体结构,明确可能导致液压缸渗漏的诱因和容易发生渗漏的部位;设计压降法在无杆腔和有杆腔之间展开渗漏检测,通过计算油液压力和体积得到油液弹性模量,经进一步计算后得到渗漏量,完成液压缸渗漏检测方法的设计。实验结果证明,所提方法检测精度较高,检测时间较少,最低可在7.5 s的时间内完成渗漏检测,方法能够在花费较少检测时间的前提下,保证检测的精度。

摘要：气检泄漏测试技术是基于普适气体定律设计而成的一种泄漏测试方法。叙述了泄漏测试原理,分析了A公司基于USON泄漏测试仪开发的压降法泄漏测试系统、泄漏测试工艺、泄漏测试失效模式和控制手段,研究了泄漏测试技术在发动机制造工艺里面的应用和相关的失效案例。

摘要：国内外大部分学者认为超临界CO2在致密油藏中的扩散是吞吐提高采收率的关键因素之一。通过设计基质-裂缝模型结合压降法搭建了测定超临界CO2在饱和油岩芯中扩散系数的实验装置,系统研究了压力、储层物性等油藏条件对超临界CO2扩散系数及浓度分布的影响规律,建立了超临界CO2浓度场及扩散前缘的预测方法。实验结果表明,超临界CO2在致密岩芯(0.06 mD)中的扩散系数为10-12 m2/s数量级,扩散系数随着初始注气压力的升高而增大,最终趋于平缓,但在临界压力点附近出现最大扩散系数;扩散系数随基质渗透率和孔隙度增大而增大,随岩芯迂曲度的增大而快速递减。经过900 d扩散,扩散前缘仅前进了0.095 m,因此,在致密油藏CO2吞吐现场作业周期内忽略扩散作用是合理的。在扩散后期,CO2浓度梯度越来越小,扩散速度逐渐降低。

摘要：文章介绍了瓦斯抽放钻孔有效抽放半径的测试方法,并通过采用压降法确定了寺家庄矿下向穿层钻孔的有效抽放半径,为抽放钻孔的设计提供了科学依据,提高了区域防突措施的有效性。

摘要：针对新集二矿1煤层瓦斯地质条件,在220112工作面底板巷分别采用不同的钻孔有效抽采半径考察方法对1煤层抽采半径进行考察。研究结果表明:采用压降法考察期间数据变化幅度较大,考察结果与采用其他方法考察结果差距较大;采用理论计算法、含量法、流量法的考察数据稳定,考察结果基本一致。认为在考察钻孔有效抽采半径时,可选用2种以上考察方法进行考察,选取不同考察结果的最小值作为最终的有效抽采半径;研究结果可为新集二矿1煤层瓦斯抽采设计提供依据。

摘要：针对观音山煤矿一井C5煤层瓦斯抽采时没有合理的布孔技术参数从而影响瓦斯抽采钻孔设计问题,进行瓦斯抽采有效影响半径试验研究。对常见的瓦斯抽采影响半径测试方法分析,结合现场情况,采用压降法通过分组测定各组钻孔中压力变化情况确定瓦斯抽采有效影响半径。结果表明:随着抽采时间的增多,抽采有效影响半径也随之加大;当抽采到33d时,抽采有效影响半径为3.5m。根据试验结果得到抽采半径渐变规律回归方程,可为观音山煤矿一井C5煤层的抽采设计提供依据。

摘要：抽采半径作为预抽煤层瓦斯的一个重要参数,直接关系到预抽钻孔的密度和预抽时间的长短,对瓦斯抽采效果具有至关重要的影响作用。因此,通过对山西阳城阳泰集团义城煤业有限公司(简称义城煤业)3号煤层不同孔径抽放钻孔(Φ75 mm、Φ94 mm)瓦斯抽采有效半径进行测定,避免在设计抽采钻孔布置过程中出现空白区域以及钻孔的无效重叠区域,从而有效提高煤层瓦斯抽采效率,及时制定出有效的安全抽采技术措施,确保煤矿安全生产。通过测定分析表明:Φ75 mm抽采钻孔抽采半径应不大于5 m,Φ94 mm抽采钻孔抽采半径应不大于5.6 m,其中增加抽采时间和抽采负压对抽采效果影响并不明显。

摘要：泄漏测试是材料／结构气密封性试验中经常要遇到的问题。本文在分析传统排水集气方法的基础上,提出了压降 法,详细论述了其测试原理、适用性等,并给出了一个典型的工程应用实例。

摘要：瓦斯抽采钻孔间距的设计与钻孔瓦斯的高效抽采密切相关,采用单一的瓦斯流量法或压降法测定钻孔间距存在很大误差。为减小单一测定方法带来的误差,将瓦斯流量法与压降法进行结合,统一测定钻孔间距,提高钻孔间距布置的合理性。首先介绍了瓦斯流量法的测定原理,基于钻孔成孔时的影响范围在1 m左右,布置测定钻孔间距为2、3、4、5 m,得到不同预抽期时合理的钻孔间距,排除大于3 m的钻孔间距;其次,在流量法基础上,利用压降法测定钻孔间距,通过布置测压钻孔并借助origin处理数据,得到抽采半径与时间的对数关系,计算出预抽期为20、45、60、90 d合理的钻孔间距分别为1.5、2、2.5、2.8 m。