摘要：正常生产的轧机不可能提供太多的试验机会,为给某热连轧厚度自动控制系统的改造提供一个仿真实验的平台,通过对某钢厂热连轧机轧制控制过程的深入研究,采用组件对象模型(COM)技术将轧机7个机架的厚度自动控制系统进行模块分割,并对每一个子模块进行机理建模,然后利用M ATLAB中的S IMUL INK封装联结各个子模型,最后建立起热连轧多机架仿真系统,为生产现场试验新工艺、新产品提供了一个安全、可靠、离线的软环境。

摘要：本文介绍多机架连轧机的厚度自动控制仿真系统。正常生产的轧机不可能提供太多的试验机会，为给某热连轧厚度自动控制系统的改造提供一个仿真实验的平台，通过对某钢厂热连轧机轧制控制过程的深入研究，采用组件对象模型（COM）技术将轧机7个机架的厚度自动控制系统进行模块分割，并对每一个子模块进行机理建模，然后利用Matlab中的Simulink来封装联结各个子模型，最后建立起热连轧多机架仿真系统，为生产现场试验新工艺、新产品提供了一个安全、可靠、离线的软环境。

摘要：某热连轧机原本使用的厚度自动控制(AGC)模型,不论是轧制力AGC还是监控AGC都属于反馈式控制系统,因此轧机辊缝调节都有不同程度的时间滞后,从而也限制了厚度控制精度的进一步提高.采用冷连轧机前馈控制的基本思想,用前机架的出口带钢计算厚度作为前馈控制的检测厚度,并经过跟踪移位处理,设计出了前馈AGC控制模型,针对带钢厚度波动及时调节本机架的轧制辊缝,实现提前预控的目的.实验结果表明,前馈AGC控制模型投入使用之后,带钢厚度精度得到明显提高.

摘要：基于某中厚板轧机液压AGC计算机控制系统的设计和调试实践 ,对液压辊缝控制系统 (HAPC)控制模型进行了理论研究 ,介绍了用PLC实现HAPC控制的系统配置 ,对采用PLC进行HAPC控制遇到的一些特殊问题进行了详细阐述·开创了PLC系统用于HAPC的先例 ,对于类似系统设计有一定的借鉴意义·

摘要：厚度自动控制是热连轧生产重要组成,为提高厚度控制精度,分析了热轧板厚控制过程以及影响要素,提出了基于计算机控制的在线调节方案。配置现场和监控两级网络,机架控制设备单挂在DP总线上,与监控设备组成工业网络。厚度利用各级闭环控制,并在硬件和软件设计中适当体现,对提高厚度精度与控制稳定提供良好基础。

摘要：在四辊液压轧机位置闭环系统动态分析的基础上 ,分析厚度预控和监控的功能、组成数字控制器的设计方法 ,以及微机实现的具体方案 .将其应用到Φ(2 1 0～ 5 0 0 )mm× 80 0mm四辊液压轧机上 ,使轧机具有较强的消差能力 ,并使出口带材能锁定在要求的目标尺寸上 .

摘要：对冷轧带材而言,产品质量的主要指标是厚度误差和板形平直度误差。这两个指标是靠在冷轧机列上安装厚度自动控制系统和板形自动控制系统来控制的。本文将对冷轧机上安装的液压AGC系统的工作原理及系统内所用的主要元件进行介绍并参照瑞典ASEA公司的板形议介绍板形平直度的测量原理和控制方法。

摘要：本文结合工作实践，介绍了轧机液压压下系统的组成、功能及其特点。对压下油缸、液压系统和厚控模式等有关问题进行了分析讨论。

摘要：介绍了国外现代化铝带冷轧机的特点和典型轧机及国内铝带冷轧机的发展。

摘要：铝箔轧机的现代化,对促进铝箔工业的发展起着重要作用。本文着重叙述了现代化铝箔轧机的主要技术性能、卷材存放台架及套筒自动装卸与运输机构、双合轧制的附属设备、液压压上装置、液压弯辊装置、轧辊冷却装置、厚度自动控制系统、自动板型控制装置、产量和质量最佳化控制系统、快速换辊系统、油雾净化回收装置、自动灭火装置等。