摘要："厚料层烧结"作为一门技术在我国已经过了几十年的发展,由于一直缺乏对"厚料层"的准确定义,作为一种范式推广遇到了瓶颈。由于对厚料层概念不清晰,加上在新厂设计和老厂改造的决策中偏经验型,带来生产和投资的不确定性,从而丧失机会成本。在国内首次运用优化技术对"厚料层"给予定义,可以使厚料层生产问题得到无可争议的解决。以宝钢烧结一期工程引进后开发的"厚料层优化烧结技术"为例,从理论和实践上全面介绍了该优化技术的原理、方法和检验结果。为了实现新时期钢铁高效节能、减排限产、绿色环保、和谐发展,需要举大力推广具有完全知识产权的"厚料层优化烧结技术",以提高烧结企业的全要素生产力,打造我国钢铁产业方面的软实力。

摘要：厚料层烧结是一项重要的广泛采用的烧结技术,具有改善烧结矿强度、提高成品率、降低燃耗等优点。首钢京唐钢铁联合有限责任公司在曹妃甸新建两台烧结机面积为500 m2的烧结厂,自2009年5月投入试生产以来,生产逐步走上正轨,烧结混合料中大于3 mm粒级达75%左右、混合料温65℃以上、烧结料层厚度780 mm左右、固体燃料消耗大约48 kg/t,各类指标均达到设计指标。

摘要：首钢京唐烧结厂1号550m2烧结机于2009年5月投产。该烧结机原设计料层厚度为750mm,生产中发现主抽风机风门开度一直保持低位,风机能力没有得到充分发挥。为了进一步提高烧结矿产质量,降低能耗,在不进行大的设备改造的前提下,通过采取梯形布料,使料层厚度增至800mm,并获得了较好的技术经济指标。实践表明,大型烧结机实施厚料层烧结,具有改善烧结矿质量,降低烧结工序能耗的优势。

摘要：为了完善均质烧结技术 ,柳钢就取消热筛的可行性进行了论证。在充分考虑了可能出现的问题 ,并提出可行的应对措施之后 ,取消热矿筛获得成功 ,不但进一步稳定了生产操作 ,而且使热风温度上升 。

摘要：分析了我国烧结节能降耗现状 ,结合国内外先进的烧结节能降耗技术 。

摘要：比较了热返矿工艺的优缺点,分析了新建烧结厂有、无热返矿工艺的利弊,以及在现有烧结技术条件下取消热筛工艺的可行性,并从设计者的角度提出了取消热筛应采取的技术措施。

摘要：涟钢烧结厂 130m2 烧结机投产两年来 ,通过采取配加生石灰、雾化水造球及蒸汽预热等措施 ,推行“低水、低碳、厚料层烧结工艺” ,加强工艺过程控制和强化生产管理 ,使工序能耗由设计的76 34kgce/t降到 2 0 0 1年的 6 6 97kgce/t。

摘要：1 概述新钢烧结厂2×24 m2烧结机分别于1 977年和1984年建成投产,1993年经大修改造后,采用了整粒和铺底料工艺,设计年产量为46.5万t.

摘要：对小型烧结厂铁矿烧结料层厚度进行了分析和比较， 揭示了增产同电耗、固体燃料消耗间的关系， 提出了小型烧结机较为适宜的料层厚度范围，

摘要：为实施厚料层烧结,昆钢新区进行了300m^2烧结机台车栏板升高改造。针对改造后栏板使用不久就出现大量开裂变形、松动脱落等问题,经过受力分析找出原因及采取相应对策后,又先后两次对栏板结构进行优化设计改造,使用6个月未出现开裂及过松等问题,改造取得圆满成功,确保烧结生产.