摘要：介绍首钢京唐烧结厂2×500m2烧结机的设计特点及投产后的生产情况,阐述了大型烧结机的设计思路,同时说明了适应大型烧结机生产所采用的配套技术装备,文章中还对设备大型化所做的技术创新和先进的节能降耗技术进行了详细的描述,大型烧结机和环冷机的成功建设具有划时代的意义,使中国在烧结设备自行设计、制造及安装水平上都上了一个新台阶。项目自2009年投产后,生产运行平稳,各项指标均已达到先进水平,充分体现了大型烧结机产品质量好、生产管理方便、成本低、节能降耗、环境友好、自动化水平高、劳动生产率高等优点,有力地推进了中国烧结大型化的进程。

摘要：摘要首钢京唐钢铁厂在曹妃甸新建两台烧结机面积为500m^2的新一代烧结厂，融入冶金流程工程学思想，实现烧结生产制造流程的有序化、协调化、高效化、连续化生产。总体设计采用先进、成熟的工艺技术和大型化装备，突破传统冶金工程的长流程工艺布局，实现短流程紧凑式布置。应用烧结机和环冷机台车栏板加宽技术，为烧结矿增产、降低单位产量能耗创造条件。按循环经济、节能减排的设计理念，回收环冷机高温废气热量，消纳钢铁流程中含铁、碳废弃物和废水，实现烧结生产能源转换。运用密相气力输灰技术，避免粉尘二次污染，烟气中SO2排放浓度47mg／Nm^3以下。实施厚料层烧结，从2009年5月投产以来，烧结生产设备运行稳定，烧结料层厚度达到860mm，烧结矿合格率99．71％、转鼓指数81．79％，工序能耗47．70kgce／t，达到国内一流、国际先进水平。

摘要：钒钛磁铁精矿具有低铁、低硅、高钛、高亚铁等特点,以此为主要烧结铁矿原料的烧结矿,容易生成高熔点的矿物,使得烧结矿的强度降低。针对这些难点,德胜烧结工程采取单设燃料破碎、集中配料、强化制粒、新型宽皮带加九辊布料、实施低硅高碱度和厚料层烧结技术;烧结机采用集中智能润滑系统和板簧密封滑道、在烧结机头尾设计柔磁性密封装置来降低漏风率;工程建成投产后,以钒钛磁铁精矿为主要原料的烧结矿强度达到72%以上,烧结工序能耗为49.34kg/t。

摘要：钒钛磁铁精矿具有低铁、低硅、高钛、高亚铁等特点，以此为主要烧结铁矿原料的烧结矿，容易生成高熔点的矿物结构，使得烧结矿的强度低。德胜烧结工程采取单设燃料破碎、集中配料、强化制粒、新型宽皮带加九辊布料、实施低硅高碱度和厚料层烧结；烧结机采用集中智能润滑系统和板簧密封滑道、在烧结机头、尾设计柔磁性密封装置来降低漏风率；工程投产后，以钒钛磁铁精矿为主烧结的烧结矿强度达到72％以上。

摘要：首钢京唐钢铁厂在曹妃甸新建2台烧结机面积为500m^2的烧结厂。总体设计采用先进、成熟的工艺技术和大型化的技术装备,突破传统冶金工程的长流程工艺布局,实现短流程紧凑式布置。应用烧结机和环冷机台车栏板加宽技术,为烧结矿增产、降低单位产量能耗创造条件,实施厚料层烧结。从2009年5月投产以来.烧结生产设备运行稳定,烧结料层厚度达到830mm,烧结矿碱度合格品率为99.71%、转鼓指数为81.79%.工序能耗(标煤)为47.70kg/t,远低于同期国内钢铁企业和韩国浦项光阳厂烧结工序能耗,达到国内一流、国际先进水平。