摘要：热基板厚规格薄锌层镀锌产品主要应用于建筑用钢结构、钢板仓、畜牧业,其主要作用是通过高厚规格实现其强度设计要求,通过薄锌层镀锌替代传统的喷漆防腐,增加抗腐蚀时间和提升美观度。在此类产品生产过程中,由于其基板厚、锌层薄、工艺速度低以及原料表面粗糙度大等条件,造成镀后产品表面出现沿带钢宽度方向的云纹缺陷,降低了产品的表面质量。文章从原料的表面粗糙度、镀锌退火炉加热温度、工艺速度、带钢入锌锅温度、锌液温度及光整机轧制力等方面入手,通过研究各工艺参数对云纹缺陷的改善程度,得到适用于热基板厚规格薄锌层镀锌产品的工艺参数,提升了此次类产品的表面质量,得到了客户及市场的认可。

摘要：通过合理设计化学成分、优化控轧控冷及调质工艺,成功开发一种70 mm厚规格Q890高强钢。钢板力学性能良好,其中钢板厚度1/2处及1/4处屈服强度在895~976 MPa之间;抗拉强度在949~1020 MPa之间;伸长率在15.5%~18.0%之间;-20℃及-40℃冲击功分别在165~209 J之间和103~197 J之间。调质处理后的钢板力学性能完全满足GB/T 16270-2009对Q890的要求。回火工艺模拟实验表明,随回火温度的升高,钢板强度下降,但塑性及韧性得到改善;600℃左右回火后,其强度、塑性及韧性达到较好匹配。

摘要：本文针对目前25～30 mm厚20g和40～50 mm Q235B钢板生产现状,分析了生产厚规格20g的可行性,提出了开发方案和控制措施,设计了化学成分,制定了合理的生产工艺,并对所生产的钢板成分和性能进行全面分析,很好地满足了用户的需求.

摘要：介绍了厚规格Q390GJC-Z25高强度钢板的研发工艺及试制过程。试制结果表明:采用Nb、V、Ti复合微合金化、控轧控冷、正火热处理工艺生产的厚规格Q390GJC-Z25钢板组织均匀、晶粒细小,各项力学指标均符合国标要求,探伤达到Ⅰ级。

摘要：利用兴澄特钢4300宽厚板产线技术优势,开发并批量生产了38.1mm厚度抗HIC要求的X65MS海底管线用钢,系统研究了钢水的纯净度、铸坯条件、成分设计、控轧控冷工艺和钢管钢板强度变化规律,并对批量生产的热轧钢板以及用其所制造的钢管进行了相关理化性能检验和分析。结果表明,良好的铸坯/成分/工艺设计,钢板获得了均匀的针状铁素体加多边形铁素体组织,并在大壁厚高强度情况下获得了优异的低温落锤韧性和抗HIC、SSC性能,制管后钢管强度呈上升趋势。

摘要：对微合金化设计、控轧方法生产的100mm厚D36高强度船用结构钢采用合理的正火处理,试验成功地解决了特厚规格高强度船板钢组织、性能均匀性的问题。通过比较控轧态和正火试验后钢板的力学性能及金相组织,表明880～900℃+50min的正火工艺可以使D36高强度船用结构钢的强度达到船级社要求的同时,伸长率达到30%以上,-20℃和-40℃冲击都达到200J以上,从而获得综合性能良好的钢板。

摘要：采用低C、高Mn及Nb、V、Ti微合金化的成分设计，通过合理的轧制、冷却及热处理，在莱钢4300mm宽厚板生产线成功研制出50-70mm厚海洋工程用DH36高强度钢板，产品具有较高的强度、良好的韧性和优良的焊接性能，实物质量满足标准和用户使用要求。

摘要：介绍了安钢采用铌钒微合金化技术及正火工艺研制、开发70mm厚度规格AH60C高强度钢板的试验过程。通过合理的成分、工艺设计及控制,成功开发出70 mm厚度规格AH60C低合金高强度钢板。

摘要：介绍了安钢采用铌、钒微合金化及正火工艺开发厚规格Q460钢板的试验过程。通过合理的成分、工艺设计及控制,生产率得到大幅度提高,成功开发出70 mm厚Q460钢板。

摘要：厚规格热镀铝锌产品主要用于工业电气柜制造,市场需求量较大,但因表面质量及性能要求较高,生产难点多。为实现高质量产品的稳定生产,梅钢通过开展一贯制生产设计,消除脱锌、边部增厚、挫伤、折弯开裂等缺陷,实现了该产品的稳定量产,为公司在镀铝锌产品领域打开了新的局面。